Bühler presenta su nueva gama de sistemas de extrusión

Con la serie Nutrex 7, Bühler busca cubrir las “necesidades de diferentes aplicaciones mediante un concepto modular”. Dado que la tecnología de extrusión se utiliza para fabricar una amplia gama de productos en distintas industrias, “el sistema debe diseñarse para diferentes requisitos de proceso”, explica David Meile, director de proyectos de I+D en Bühler. En este sentido, la compañía destaca que “todas las aplicaciones comparten la necesidad de operar los sistemas de forma segura”, por lo que la prioridad en la industria alimentaria “son los altos requisitos de higiene, el máximo tiempo de actividad en funcionamiento continuo (24/7) y un alto rendimiento”.

«En este proyecto, nos basamos en cuatro décadas de experiencia, respaldadas por cientos de sistemas instalados en todo el mundo. Un factor decisivo fue considerar el sistema de extrusión como un todo dentro del contexto de la cadena de procesamiento de alimentos», explica David Meile, quien subraya que “la serie Nutrex 7 se desarrolló en estrecha colaboración con los clientes”.

Tras 40 años de experiencia en la fabricación de extrusiones para cereales, snacks, alimentos para mascotas, alternativas a la carne o ingredientes alimentarios, Bühler mantuvo un elemento central: “la probada tecnología de extrusión de doble husillo, que lleva décadas funcionando con fiabilidad en cientos de máquinas de todo el mundo”.

“Nos centramos en un enfoque holístico basado en cuatro categorías principales: diseño higiénico, estabilidad del proceso, inteligencia integrada y excelencia en el servicio, todo ello con el objetivo de aumentar la Eficiencia General de los Equipos (OEE) para nuestros clientes”, asegura Stefanie Hardtmann, directora de Producto de Nutrición de Valor en Bühler.

Nuevo concepto de higiene

Además, la serie Nutrex 7 está diseñada para procesos de limpieza cortos y eficientes. “Externamente, nos propusimos un diseño más estilizado para la extrusora. El bastidor base elevado proporciona mayor altura libre al suelo, y la caja hidráulica se ha integrado desde el bastidor base hasta el lateral de la extrusora. Esto permite el acceso directo con el equipo de limpieza, simplificando la limpieza y reduciendo el tiempo necesario para realizarla”, afirma David Meile.

Este concepto de higiene se complementa con nuevas soluciones de limpieza, como la lanza de limpieza patentada, que “permite una limpieza interna eficaz, eleva el nivel de higiene y, al mismo tiempo, mejora la seguridad del personal operativo”. El sistema está fabricado en acero inoxidable y diseñado para la limpieza en húmedo tanto desde el exterior como desde el interior.

Otro componente central es la inteligencia integrada. El sistema de control, completamente rediseñado, es “el buque insignia de la estrategia de automatización de Bühler, que busca estandarizar todos los sistemas de control de máquinas y plantas en una única plataforma para 2030”. “Una extrusora no es simplemente una máquina, sino un paso de proceso integrado en la industria alimentaria. Nuestro nuevo concepto de visualización refleja esta complejidad y representa esquemáticamente los diversos procesos —como el preacondicionamiento, el pesaje, la extrusión y el corte— en diferentes niveles. Además, el sistema de control se basa completamente en el navegador, lo que significa que los procesos se pueden supervisar y controlar desde cualquier lugar”, explica Adrian Staerkle, jefe de equipo de I+D de software de automatización en Bühler.

El nuevo StepFlow también representa un hito técnico, según cuenta la compañía. Al iniciar un proceso de extrusión, “la experiencia del operario es crucial para alcanzar la plena producción lo más rápido posible y minimizar el desperdicio” de producto. La función StepFlow ahora ofrece a los clientes la opción de dejar los ajustes óptimos de arranque y parada directamente en la máquina, basándose en la experiencia de Bühler.