El sector de procesamiento y envasado muestra sus últimas propuestas en Interpack 2026

Entre el 7 y el 13 de mayo, la ciudad alemana de Düsseldorf es el escenario de Interpack 2026, donde empresas de todo el mundo muestran sus avances en inteligencia artificial, materiales innovadores, nuevas funciones o competencias del futuro que transformarán la industria del procesamiento y el envasado en los próximos años. Nuestra revista está presente en esta feria internacional que se celebra cada tres años y que acoge a las empresas más relevantes de este sector.

Tras un año de sólido crecimiento en la industria alimentaria, Heat and Control ha presentado en la feria sus últimos avances tecnológicos, centrados en optimizar el entorno productivo. Según explica Bobby Kane, General Manager de la firma, están exponiendo “un nuevo sistema de temperaturas con innovaciones para evitar que la humedad entre en el aire y convertir el ambiente de trabajo en un lugar mejor, con menos desgaste y una productividad más precisa”, una mejora clave para la eficiencia operativa.

La capacidad técnica de la empresa se ha visto reforzada tras las adquisiciones de Tek-Dry Systems y Fabcon Food Systems, lo que ha permitido ampliar su oferta de secado industrial y transporte vibratorio, potenciando además su fabricación en suelo europeo. El General Manager subraya que, gracias a estas integraciones, han logrado desarrollar su trabajo “con la industria de patatas fritas, cereales y snacks”, además de fortalecer su logística interna para “servir a nuestros clientes locales” de manera más ágil y cercana.

La compañía CIMA ha presentado la nueva generación de pesadoras AS de Ishida, un salto tecnológico que redefine la eficiencia en el envasado. Este equipo, calificado como el “producto estrella” de la firma, integra por primera vez sistemas de control mediante visión artificial y una interfaz de usuario completamente renovada para optimizar el rendimiento y reducir el consumo energético. Según explica Enric García, responsable de proyectos y ventas de CIMA, esta innovación responde a una tendencia clara del mercado. “Presenta una pantalla totalmente nueva y sistemas de captación a través de visión artificial, además de reducciones de consumo para ofrecer más eficiencia”.

Junto a la renovación de las pesadoras, la compañía destaca el modelo de Rayos X IX-PD para la detección avanzada de contaminantes y el sistema de monitoreo e informes remotos de datos Sentinel. Este ecosistema digital permite la interconexión total de la línea de producción, desde el pesado hasta el encajado final, bajo una misma marca. García subraya el valor estratégico de esta integración tecnológica para la industria actual: “Desde una misma marca puedes tener una línea totalmente conectada, lo cual aporta un beneficio importante”.

La propuesta de CIMA en la feria también incluye su alianza estratégica con Heat and Control, con quienes ofrecen líneas de proceso. Entre las novedades conjuntas destaca el aplicador de aromas Symphony, que emplea tecnología de movimiento por FastBack.

Durante la cita, Guadalupe Rodríguez, responsable de Ventas de Chocolate, Cacao, Moldeo y Barritas de Bühler, ha explicado que el objetivo de la compañía es “acompañar a nuestros clientes para dar forma a la alimentación del futuro”, poniendo el acento en sectores como el chocolate, la confitería, los dulces y los snacks.

Bajo el lema ‘Enjoy every bite’, la firma suiza muestra diferentes desarrollos tecnológicos basados en tres pilares fundamentales: innovación en procesos, reducción del consumo energético y digitalización.

Entre las principales novedades presentadas en Interpack 2026 destaca la nueva generación de la refinadora de cinco cilindros de Bühler, una tecnología histórica para la compañía. “En 1919 desarrollamos la primera refinadora de cinco cilindros y hoy presentamos ya la edición número 26”, explicó Rodríguez. El nuevo equipo incorpora mejoras en el sistema de refrigeración para lograr una producción más estable y eficiente, además de sensores inteligentes que permiten la autorregulación automática del proceso.

La compañía también mostró otras soluciones como el sistema compacto Compact Mix para la elaboración de rellenos y coberturas, nuevos hornos híbridos para galletas y pastelería, así como el horno OptiBake para barquillos, capaz de reducir el consumo eléctrico hasta en un 50%.

Tanis, con presencia en España a través de Repco, participa de nuevo en Interpack para presentar sus innovaciones en equipos que intervienen en todo el proceso de fabricación de gummies y jellies, así como fondant, caramelos masticables o barritas. La compañía acude con su nueva línea de moldeo mogul número 100, integrada en una línea completa de producción de gummies y jellies, “un logro que refleja décadas de experiencia, innovación y compromiso con las industrias de la confitería y los nutracéuticos”. La compañía exhibe en esta edición el mayor mosaico de caramelos de goma del mundo, una pieza que ha logrado el récord Guinness inspirada en la célebre pintura ‘La ronda de noche’ de Rembrandt compuesta por 81.400 caramelos de goma de 6,5 por 5,5 metros.

En el stand de Tanis, Vicente García, Technical Sales Representative de Repco, anunció asimismo el próximo lanzamiento de un nuevo concepto orientado a la fabricación de barritas nutricionales y snack bars.

Por otro lado, en el stand de Nexes se presentó por primera vez una nueva máquina de envasado flexible de alta producción, desarrollada con una tecnología completamente innovadora.

Desde la compañía explicaron que se trata de una máquina “completamente automotorizada”, capaz de realizar cambios de formato en apenas tres minutos. El equipo está disponible en versiones dúplex y simplex y, según la firma, se diferencia de otras soluciones del mercado porque “no es rotativa y no tiene carrusel”.

La nueva tecnología permite trabajar con múltiples formatos de bolsa, como de fondo cuadrado o doypack, sin necesidad de incorporar piezas específicas de formato, lo que aporta una gran flexibilidad productiva para la industria alimentaria.

Entre sus características más destacadas figura la capacidad de trabajar con todo tipo de materiales gracias a su sistema de sellado plegado, compatible con monomateriales, materiales reciclables, papel, cartón y otras soluciones sostenibles de envasado.

Desde el stand de Radar Process, Federico Riera Marsa, de IMCO Process & Packaging, destaca la importancia de acompañar un año más a clientes y representadas en una de las ferias más relevantes del sector a nivel mundial, para “conocer sus necesidades y presentar soluciones que les permitan desarrollar los proyectos previstos para los próximos meses y para 2027”, explica.

Entre las principales novedades mostradas este año, Riera subraya el trabajo de Syntegon, que presenta una nueva plataforma centrada en robótica y automatización, así como soluciones avanzadas para líneas verticales y sistemas de encajado. Otra de las innovaciones destacadas por la empresa llega de la mano de Multipond, cuya nueva propuesta de alta velocidad apunta a convertirse en “una de las grandes referencias tecnológicas del mercado”.

En cuanto a Radar Process, IMCO también ha reforzado su apuesta por las soluciones para líquidos, incorporando tecnologías relacionadas con IBC, mezclado de agua y enfriamiento de harina.

La empresa Comercial Schneider vuelve a estar presente en Interpack 2026, como viene haciendo desde hace 50 años, acompañando a las firmas internacionales del sector que la compañía representa. Adolfo Schneider, CEO Managing Director de la empresa, destaca la participación de firmas referentes en soluciones para la producción de chocolates o productos de confitería, como Sollich, Chocotech, Awema, Nuova Euromec, o Theegarten-Pactec, que este año hace una presentación conjunta con Makrev Packaging, que forma parte del mismo grupo.

Entre las principales novedades presentadas en feria, Schneider subraya el protagonismo de Sollich y Chocotech, que han mostrado nuevos equipos de bañado con soluciones enfocadas en la eficiencia energética y en la rapidez de cambio entre masas y formatos de producto. Asimismo, Sollich ha lanzado una nueva generación de atemperadoras orientadas a la producción de gotas de chocolate tipo “drops”.

Por su parte, Chocotech ha introducido mejoras en su sistema Jelly Master para la elaboración de gelificados, caramelos duros y blandos, reforzando así su posicionamiento en el segmento de confitería.

La participación de L.E. Jackson en la feria Interpack 2026 está centrada, un año más, en “reforzar el soporte a nuestras representadas y clientes españoles”, según explica Héctor Maristany, desde el stand de Coperion. Un grupo al que se ha incorporado este año Baker Perkins, “nuestra representada desde 1980 para líneas completas de pan y galletas”, explica. Esta compañía integra además firmas como Diosna, VMI o Peerless, ampliando así la oferta tecnológica de L.E. Jackson para el mercado español.

Entre las innovaciones presentadas en Interpack por este grupo, sobresale una nueva moldeadora rotativa para galletas, diseñada para “facilitar el acceso y el mantenimiento, además de mejorar las condiciones higiénicas”.

La empresa acude a la feria junto a otras de sus representadas como BCH, especializada en líneas de regaliz; TT Italy, centrada en preparación de masas batidas y líneas para cupcakes y muffins; e Ipial, nueva representada de L.E. Jackson, con soluciones como túneles de enfriamiento, bañadoras de chocolate y bombos de grajeado automático.

CAMA Group, representada en España por CIMA Packaging Solutions, ha reafirmado el desarrollo propio de soluciones tecnológicas, especialmente en el ámbito de los robots antropomorfos colaborativos, diseñados para optimizar el operado de sus equipos. Según explica Óscar Hidalgo, Área Manager Latinoamerica y España de Cama Group, la estrategia de la firma se basa en “seguir transmitiendo lo mejor de nuestra tecnología y nuestro portafolio de soluciones”, apoyándose en sistemas que facilitan desde la carga automática de componentes hasta el paletizado final.

En la exhibición de este año pone el foco en tres equipos de vanguardia que responden a las exigencias de eficiencia del mercado actual. Entre ellos, una estuchadora ergonómica de alta velocidad y una unidad completamente robotizada para el formado, carga y cierre de productos. No obstante, el protagonismo recae en su solución más exitosa. “Nuestro equipo más vendido es un encartonador Wrap-Around que alcanza un número de cajas por minuto de salida muy elevado”, detalla Óscar Hidalgo

Lothar A. Wolf centra su propuesta en maquinaria especializada para el recubrimiento, la decoración y el tratamiento de azúcar, con equipos pensados para líneas de confitería y productos de alta precisión. Entre las soluciones que destacan en su stand, figuran la Belt Coater 1600, nuestra principal recubridora de banda que, según confirma Maurice Wolf, Sales Manager de la firma, “también está disponible en el mercado español, ideal para la cobertura de diferentes productos como frutos secos, frutas desecadas, galletas y snacks”. También han puesto el acento en las Dragee cabins, diseñadas para el recubrimiento de drageas y productos similares; las Decorating machines, orientadas a aplicar acabados y decoraciones de forma uniforme, y el Sugar cooler, que permite enfriar azúcar y contribuir a la estabilidad del proceso en planta. En conjunto, su oferta apunta a mejorar el control del proceso y la calidad del acabado final en aplicaciones de confitería. La combinación de estas tres líneas refuerza un perfil muy técnico, centrado en dar respuesta a fabricantes que necesitan maquinaria fiable para recubrimiento, decoración y acondicionamiento de azúcar en entornos industriales exigentes.

La empresa hace un balance positivo del último ejercicio y “sigue siendo bueno este año a pesar de los efectos de la situación geopolítica internacional que nos afectan a todos y especialmente si tienes una fuerte presencia exportadora, como es nuestro caso, en el que representa un 90% del negocio. Es indudable que el entorno político afecta, pero la gente siempre va a comer chocolate y eso va a requerir demanda de maquinaria”.

La compañía Sermont, bajo la dirección general de Jordi Montamad, desde el stand de Jeros, ha presentado sus últimas innovaciones orientadas a la optimización del. La firma ha centrado sus novedades en el desarrollo de “sistemas automáticos para lavar todo lo que son los canjilones de las multipesadoras”, además de soluciones específicas para el lavado de barreños y barriles. Esta gama de maquinaria, que abarca desde opciones pequeñas hasta grandes, busca automatizar tareas críticas garantizando, según el director general, “todo su proceso productivo con higiene”.

La compañía busca que el productor tome conciencia de la sostenibilidad en el mantenimiento de sus equipos, destacando beneficios como un “menos consumo de agua y ser más ecológico”. El directivo señala que el sector está experimentando un cambio de mentalidad relevante: “estamos viendo que el industrial mediano tiene una preocupación por automatizar y sobre todo se está concienciando del beneficio medioambiental”, lo que ha derivado en una mayor presencia de la marca en el mercado.

De cara al futuro, la empresa proyecta que 2026 superará las cifras del ejercicio anterior, impulsada por la resiliencia y evolución del sector alimentario.

En su stand, CSB-System muestra soluciones integrales ‘llave en mano’ con sus sistemas ERP de integración de datos. En este punto, acude con CSB Basic ERP, que reduce esfuerzo y costes, aporta más transparencia, eficiencia y cobertura “para todos los procesos clave y requisitos del sector de forma estándar”. También cuenta con CSB Factory ERP, una solución sectorial para plantas de producción que cubre toda la cadena de valor primaria de producción y logística y que fue galardonado como Factory Software of the Year 2018.

A ellas se suma el CSB Industry ERP, “que cubre todas las áreas de la cadena de valor como una solución integral especializada, tanto en alcance como en profundidad” y permite “procesos empresariales completamente integrados, sin soluciones aisladas para optimizar la empresa y prepararla para una mayor digitalización”. Todo ello con el foco en “la automación, soluciones de visión, y, por supuesto, la AI”.

La empresa Luciano Aguilar cuenta con varias de sus representadas en Interpack 2026, entre las que se encuentran Yamato, Hartmann, Tomra, Loma, SN y Essegi. “Estamos apoyando a nuestras representadas, para atender a los clientes españoles que puedan venir y mostrar sus últimas innovaciones tecnológicas”, explica Claudia Aguilar, gerente de la compañía, que valora de forma muy positiva la evolución reciente del mercado. “2025 ha sido un año excelente para nosotros”, señala, atribuyendo estos resultados a la recuperación del sector alimentario español y al renovado interés de las empresas por invertir en maquinaria y modernización industrial.

Desde el stand de Yamato, Carlos Lara, ingeniero de ventas técnicas de Luciano Aguilar, detalla algunas de las novedades más destacadas presentadas por la compañía japonesa para el sector de la alimentación: la pesadora Epsilon de 15 cabezales y 10 litros, especialmente diseñada para vegetales congelados, que destaca por “su gran velocidad, su gran capacidad y, sobre todo, por un cabezal adicional”, una característica que permite agilizar el pesaje y mejorar la eficiencia en procesos de alta producción.

La firma también presenta una Omega de 32 cabezales con memoria, concebida para trabajar a altas velocidades y con formatos pequeños, especialmente orientada a productos como frutos secos o confitería. A ello se suma un sistema que combina el control de peso con la pesadora semiautomática DSW-V, una solución que “permite alcanzar pesos objetivo con mayor precisión y optimizar el rendimiento de la línea”.

La búsqueda de nuevas oportunidades de negocio y la detección de tendencias internacionales marcan la participación de Carugil en Interpack 2026. Víctor Parques, representante de la compañía, explica que la feria se ha convertido en “el lugar más importante para observar las tendencias del mercado”, además de servir como punto de encuentro con clientes históricos, agentes y nuevos contactos internacionales.

Con una estrategia centrada en ampliar su presencia en el segmento de la confitería, la firma presenta este año dos importantes innovaciones tecnológicas. La principal novedad es un nuevo sistema de collar de cadena para caramelos con palo, diseñado para fabricar no solo formatos esféricos tradicionales, sino también caramelos con formas 3D. Además, mediante un rápido cambio de collarín, el equipo puede adaptarse a la producción de caramelos duros y blandos

Junto a esta innovación, Carugil exhibe una evolución de su envolvedora CWLP para caramelos en barra. La mejora se centra en el sistema de sellado, con el objetivo de reducir la temperatura de trabajo, optimizar la calidad del cierre y disminuir el consumo energético. Además, la compañía destaca que estos nuevos desarrollos son compatibles con las máquinas ya instaladas en las fábricas de sus clientes, facilitando así la actualización tecnológica sin necesidad de sustituir equipos completos.

La participación de Ipial en Interpack 2026 está dejando sensaciones muy positivas para la compañía italiana. Así lo explica Marcello Maioni, representante de la empresa, quien destaca “el buen ambiente de negocio vivido durante los primeros días de la feria”, tanto con clientes históricos como con nuevos contactos internacionales.

Uno de los grandes protagonistas del stand de Ipial es la presentación de un nuevo bombo de laboratorio con capacidad de 300 kilos de producto en cada ciclo. Esta innovación permite a los clientes realizar pruebas reales con sus propios productos y procesos directamente en las instalaciones de la compañía, evaluando la viabilidad técnica antes de dar el salto a la producción industrial. Según Maioni, “este nuevo servicio ya ha comenzado a dar resultados positivos, con varios ensayos que se han traducido en nuevos pedidos”.

Además, la firma aprovecha Interpack para mostrar algunas de las instalaciones automatizadas desarrolladas en los dos últimos años, proyectos que reflejan su capacidad tecnológica y su apuesta por la innovación continua.

La empresa Enplater acude a Interpack 2026 con varios objetivos estratégicos. El primero de ellos es “ampliar mercado”, tal y como explica Pere Coll, director de I+D+i de la compañía, aprovechando el escaparate que supone “la feria más importante a nivel mundial del sector del packaging”. En este sentido, el directivo subraya que el interés de la empresa es “darse a conocer tanto a nivel europeo como internacional”.

Entre las principales novedades presentadas en la feria destaca el desarrollo de nuevas estructuras monomaterial basadas exclusivamente en polietileno, eliminando la poliamida sin renunciar a las propiedades técnicas necesarias para garantizar la resistencia y la conservación de los productos. Además, esta solución se adapta a los requisitos marcados por el Reglamento Europeo de Envases y Residuos de Envases (PPWR), favoreciendo la reciclabilidad de los materiales.

Asimismo, la compañía trabaja en un proyecto de materiales de altísima barrera en el que las propiedades de protección frente al oxígeno y al vapor de agua se consiguen mediante tintas funcionales desarrolladas. “Gracias a esta tecnología, Enplater obtiene materiales lacados capaces de mejorar la conservación de los alimentos, prolongar su vida útil en el lineal y aportar un mayor valor añadido tanto para fabricantes como para consumidores”.

La feria Interpack también es el lugar elegido para la presentación oficial de Ipack-Ima, que celebrará su próxima edición en el año 2028, del 29 de mayo al 1 de junio en Milán. Valerio Soli, presidente de Ipack-Ima, destacó que, por el momento estaban “aumentando tanto de preregistro entre un 20% y un 30%, lo que supone un gran recompensa para la feria”.

Soli recalcó que la feria será de nuevo “un punto de contacto para la industria, y no será solamente un evento donde los expositores y los clientes se encuentran, sino que también es un evento en el que se trata de lo que es más importante para la industria del packaging, desde el punto tecnológico hasta le innovación”.

“Ipack-Ima es el arte de la innovación. Somos creativos, así que creemos que nuestra innovación empezó con la pasión por la tecnología y por el arte, pero también la capacidad de renovarnos cada vez que es necesario. Así que estamos esperando a que todos nuestros clientes y visitantes sean parte de este proceso. Tenemos mucha confianza y esperamos que todos los protagonistas del sector estén con nosotros en Milán en 2028”, explica el presidente de Ipck-Ima.