Bühler mejora el procesado de oleaginosas con su nuevo laminador OLFC

La mejora de la eficiencia y la fiabilidad en el procesado de semillas oleaginosas centra el lanzamiento del nuevo OLFC de Bühler, desarrollado para instalaciones que trabajan de forma continua y necesitan minimizar las paradas de producción.

El equipo interviene en una fase previa a la extracción del aceite, transformando las semillas previamente trituradas en finas láminas. La regularidad en su grosor y tamaño influye directamente en la eficiencia de las etapas posteriores del proceso.

Estos equipos se utilizan para prensar las semillas previamente trituradas hasta convertirlas en finas láminas antes de la extracción del aceite. Se trata de un paso del proceso productivo continuado, y con gran importancia en el resto de etapas: la eficiencia del proceso depende directamente el tamaño, grosor y uniformidad de estas láminas.

Cada unidad OLFC puede procesar hasta 500 toneladas al día, una capacidad que hace especialmente relevante la disponibilidad del equipo en plantas con varias líneas de producción. Con este desarrollo, Bühler busca reducir interrupciones y facilitar un funcionamiento más estable en aplicaciones con soja, colza y semillas de girasol.

A fin de reforzar la fiabilidad del equipo en funcionamiento continuo, Bühler ha rediseñado algunos de los componentes sometidos a mayores cargas mecánicas. Entre las modificaciones figuran un bastidor reforzado, componentes de fundición en la unidad de rodamientos, poleas de mayor diámetro, ejes de rodillo reforzados y una nueva fijación del motor al bastidor. Estas mejoras permiten reducir hasta un 25% las vibraciones de la máquina respecto a sus modelos anteriores.

El OLFC incorpora además rodillos de 820 mm de diámetro. Esto supone una mejora frente a los 800 mm que se han estandarizado en la industria. Junto con un mayor diámetro utilizable, este diseño permite aumentar un 150% su vida útil, reduciendo la frecuencia de sustitución y el coste total de propiedad. El sistema hidráulico también ha sido actualizado para proteger el equipo frente a aumentos repentinos de presión, incluidos los provocados por la entrada de cuerpos extraños.

En materia energética, el equipo emplea una correa de distribución que transmite la potencia con mayor eficiencia que los sistemas convencionales. Esto permite reducir en hasta un 4% el consumo energético con respecto a sus predecesores.

Bühler ha trabajado también sobre el mantenimiento, con ventajas resultantes destacadas. Un accionamiento auxiliar permite girar los rodillos a baja velocidad durante el rectificado, con el objetivo de facilitar estas operaciones y reducir los tiempos de parada. La compañía calcula que ahorrar dos horas de inactividad puede preservar alrededor de 41 toneladas de capacidad de procesado por laminador.

Las mejoras mecánicas se combinan con un sistema de automatización completamente rediseñado. El equipo incorpora una nueva pantalla táctil para visualizar en tiempo real su estado y un conjunto de sensores que proporciona información continua sobre su funcionamiento.

“Cada decisión de diseño importante en OLFC se destinaba a un objetivo: ayudar a los clientes a maximizar su tiempo”, destaca Lukas Spannagl, R&D Project Manager Value Nutrition de Bühler, que enfatiza el empeño del fabricante por “crear maquinaria que proporcione un funcionamiento fiable durante toda su vida útil”. Desarrollado con la colaboración de asociados de Norteaméica, Europa y China, y testado mediante dos instalaciones piloto en plantas estadounidenses de procesado de soja, el sistema está disponible en todo el mundo.