CompactMix, de Bühler: más flexibilidad, menos consumo y calidad para la nueva confitería

En un mercado donde la flexibilidad, la eficiencia energética y la consistencia de calidad marcan la diferencia, la producción de compound, cremas untables, rellenos y coberturas exige soluciones capaces de responder con agilidad a cada cambio de receta y a cada nueva demanda del consumidor. CompactMix, de Bühler, nace precisamente para eso: integrar mezcla, molienda, automatización y trazabilidad en un sistema compacto, higiénico y preparado para el futuro digital de la industria.

Además de su diseño compacto e higiénico, capaz de requerir hasta un 40% menos de espacio frente a otras soluciones similares y el sistema cerrado que contribuye a mejorar la seguridad alimentaria y facilita la limpieza, CompactMix da respuesta a la exigencia de un mercado donde prima la rapidez con la que se puede pasar de una receta a otra sin generar pérdidas ni comprometer la higiene, con cuatro elementos clave:

• Tiempos de mezclado cortos y cambios de receta rápidos: El diseño y la automatización permiten transiciones ágiles entre lotes, reduciendo significativamente los tiempos muertos.

• Reducción de desperdicio de producto: El sistema minimiza las pérdidas durante los cambios de receta, contribuyendo a una producción más económica y sostenible

• Automatización de la gestión de recetas: Las recetas pueden modificarse, validarse y gestionarse sin afectar los pedidos activos, lo que evita errores y asegura la calidad.

• Procedimientos de limpieza optimizados: La limpieza interna del vaso (por ejemplo, con manteca de cacao) es eficiente y está estandarizada, lo que permite reiniciar rápidamente la producción con una nueva receta sin contaminación cruzada. La cámara de molturación es la más pequeña del mercado para su capacidad y necesita la menor cantidad de materias primas para limpieza

El sector de dulces y snacks vive una transformación constante. Hoy, los fabricantes deben responder a un consumidor que busca nuevas experiencias: cremas más finas, rellenos más indulgentes, coberturas con mejor textura, formatos más versátiles y lanzamientos cada vez más rápidos.

Pero esa diversidad, atractiva desde el punto de vista comercial, suele traducirse en una mayor complejidad en planta. Más recetas, más cambios, más controles, más riesgo de mermas y más presión sobre los costes operativos.

Aquí es donde CompactMix, aporta valor. Se trata de un sistema integrado para la producción de chocolate compuesto, cremas untables, rellenos y coberturas, diseñado para mezclar ingredientes líquidos y en polvo y transformarlos en una masa líquida de chocolate o similar, con posibilidad de almacenamiento temporal. En otras palabras: una solución pensada para simplificar procesos complejos sin renunciar a la calidad.

Una de las grandes fortalezas de CompactMix es su versatilidad. El sistema está disponible para una amplia gama de productos (Compound, Praliné, Cremas untables, Rellenos y cremas, Coberturas para helado, Coberturas y masas para barras de chocolate).

Esta capacidad de adaptación resulta especialmente relevante en una industria donde los calendarios promocionales, la estacionalidad y la innovación obligan a cambiar de referencia con rapidez. CompactMix permite precisamente eso: producir distintas recetas con tiempos de transición reducidos y con una calidad constante.

Cuanto más integrado y controlado esté el proceso, más estable será el resultado. El sistema combina de manera inteligente las etapas de mezcla y molienda, lo que permite alcanzar una finura inferior a 20 µm, clave para lograr texturas agradables, uniformes y reproducibles, especialmente en productos donde la experiencia en boca es decisiva.

No todas las plantas necesitan lo mismo, ni todas están en el mismo punto de crecimiento. Por eso, CompactMix está concebido como una plataforma escalable, con capacidades que pueden ajustarse según la configuración del tanque y la combinación con el molino Aurora.

• CompactMix 500: Mezcladora y tanque pulmón 500 kg con 1 x Molino de bolas Aurora 500.

• CompactMix 1000: Mezcladora y tanque pulmón 500 kg con 2 x Molino de bolas Aurora 500.

• CompactMix 1000: Mezcladora y tanque pulmón 1000 kg con 1 x Molino de bolas Aurora 1000.

• CompactMix 2000: Mezcladora y tanque pulmón 1000 kg con 2 x Molino de bolas Aurora 1000.

CompactMix está disponible con tanques de 500 kg y 1000 kg, que pueden instalarse en vertical (apilados) o en horizontal (lado a lado). Esta flexibilidad facilita su implantación en plantas existentes donde el espacio disponible es un factor crítico. Además, ofrece la opción de un premolino a la salida del CompactMix y antes del molino de bolas para aumentar ligeramente las capacidades o trabajar con productos más difíciles

En un entorno industrial donde cada kilovatio cuenta y donde la gestión de mermas es una prioridad, CompactMix ofrece una ventaja relevante: hasta un 30% menos de consumo de energía, junto con una reducción del desperdicio de producto. La consecuencia es doble: disminuyen los costes operativos y mejora el aprovechamiento de materias primas.

Esto no sólo impacta en la rentabilidad de la línea, sino también en los objetivos de sostenibilidad de la planta. Reducir pérdidas durante el proceso y durante los cambios de receta significa fabricar de forma más limpia, más eficiente y con un mejor control del coste por kilo producido.

Además, la combinación de mezcla y molienda inteligente permite obtener una textura estable, una finura homogénea y resultados reproducibles. Esto se traduce en: mayor seguridad de proceso, menor dependencia de ajustes manuales y más regularidad en la calidad final.

Otra de las aportaciones diferenciales de CompactMix es su nivel de automatización. Bühler ha desarrollado el sistema con un enfoque muy claro: unificar el control de mezcla y molienda bajo una sola plataforma, simplificando la operación y mejorando la visibilidad del procesos. También se registran todas las modificaciones y el uso de las recetas.

Cada receta incluye los parámetros materiales relevantes y puede validarse antes de incorporarse a la producción. Además, un aspecto especialmente útil es que los cambios en una receta no afectan a órdenes ya creadas, evitando incidencias en lotes en curso.

Todo ello reduce la intervención manual del operario y minimiza la posibilidad de error, algo importante cuando se trabaja con múltiples referencias o con programas de producción intensivos.

CompactMix integra la trazabilidad dentro de su sistema de automatización, permitiendo un seguimiento completo y transparente de cada etapa del proceso productivo.