Mejoras tecnológicas en los equipos de Bühler para snacks, chocolate y confitería

La compañía tecnológica Bühler ha lanzado recientemente nuevos equipos y maquinaria y mejoras en soluciones ya existentes para hacer más eficiente, flexible y sostenible los procesos de fabricación en la industria de confitería y panadería. Los nuevos equipos y maquinaria son aplicables a la fabricación de chocolate, fabricación de magdalenas, obleas o extrusionados.

Entre estas novedades se encuentra el nuevo tostador de granos de cacao Lucent que mejora la eficiencia, la confiabilidad y la seguridad alimentaria. Diseñado en acero inoxidable, es fácil de limpiar y con un flujo de producto completamente sellado, garantiza altos estándares de higiene y una producción de alimentos segura. A ello se suma su fácil funcionamiento, con controles predictivos de autoaprendizaje que ayudan a los fabricantes a lograr resultados de tostado consistentes sin necesidad de tener amplios conocimientos técnicos. Además, consume un 20% menos de energía por lote de cacao y ofrece hasta un 20% más de rendimiento, minimizando las pérdidas, que su predecesor, el tostador Tornado.

También para chocolate presentan la refinadora de cinco rodillos Finer S Edition 26 y la conchadora de un solo eje ELK S Edition 26, que ofrecen mejoras en eficiencia, transparencia, limpieza y facilidad de uso. Skeljzen Nesimi, director de Gestión de Producto de Chocolate y Creación de Sabores en Bühler, da más detalles: “Nuestra refinadora de cinco rodillos ha sido una tecnología de confianza en la producción de chocolate durante muchos años. Con la Edition 26, nos hemos centrado en mejorar la experiencia del usuario y en brindar soporte a nuestros clientes con mejoras en el funcionamiento, el mantenimiento, la higiene, la fiabilidad y el rendimiento energético”.

Las mejoras en la conchadora de un solo eje ELK S Edition 26 optimizan el desarrollo de sabores y la consistencia del proceso en la producción masiva de chocolate, simplificando también su funcionamiento y mantenimiento diario. “Esta última versión incluye un nuevo sistema de automatización y mejoras adicionales orientadas a la higiene, el mantenimiento y la eficiencia general de la producción”, indica Skeljzen Nesimi.

La solución CompactMix, lanzada el pasado año, combina el sistema de mezcla ShearMix con un agitador espiral para una mezcla rápida y uniforme, y el molino de bolas Aurora para la molienda. El sistema ofrece texturas uniformes con tamaños de partícula inferiores a 20 micras para una sensación suave en boca. Además, ofrece total versatilidad y puede ser empleada en todo tipo de recetas, desde bajas en grasa hasta altas en grasa.

Permite ahorrar un 30% en el consumo de energía y realizar cambios de producto rápidos con un mínimo de residuos y un tiempo de limpieza inferior a dos horas. “Su diseño higiénico y completamente cerrado cumple con los estándares internacionales de seguridad alimentaria, y su escalabilidad modular -de 400 kg/h a 3000 kg/h- la hace adecuada tanto para la producción a pequeña escala como para la industrial”, señalan en la empresa.

La línea de moldeo de chocolate modular ChocoX es otra de las soluciones avanzadas de Bühler para hacer frente a las cambiantes exigencias del mercado de confitería. El sistema permite producir una amplia gama de productos en una sola línea, desde tabletas de chocolate sólidas y rellenas, hasta bombones, aplicaciones monodosis y productos aireados. Esta solución también es más fácil de limpiar (hasta un 70% de ahorro de tiempo), presenta un diseño compacto con una altura de sistema de tan solo 2,5 metros y hasta un 50% menos de tiempo de inactividad durante los cambios de formato.

András Somfai, director de Gestión de Producto de Confitería de la compañía, ofrece más detalles: “La línea de moldeo se puede ampliar gradualmente y configurar fácilmente para una cartera de productos en crecimiento. Se acabaron las modificaciones de línea costosas y que consumen mucho tiempo. Los módulos se pueden añadir o intercambiar en 30 minutos, mientras que el sistema de automatización detecta automáticamente las nuevas configuraciones de la línea. Esto acorta significativamente la introducción de nuevos productos, reduciendo el tiempo de comercialización entre 4 y 5 meses”.

Con 40 años de experiencia en extrusión para cereales, snacks, alternativas a la carne o ingredientes, Bühler ha dado un paso más para mejorar la higiene de los procesos, aumentar la productividad e integrar las últimas tecnologías de digitalización en la serie Nutrex 7, que sigue basándose en la tecnología de extrusión de doble husillo, pero ahora permite procesos de limpieza cortos y eficientes que reducen el tiempo de estas tareas a la mitad.

“El bastidor base elevado proporciona mayor altura libre al suelo y la caja hidráulica se ha trasladado del bastidor base al lateral de la extrusora. Esto permite el acceso directo para el equipo de limpieza, simplificando el proceso y reduciendo el tiempo de limpieza”, ha explicado Stefanie Hardtmann, directora de Producto de Nutrición de Valor en Bühler.

En cuanto a los procesos de producción, la compañía destaca también las novedades en la gama Smartline para la producción de galletas y crackers, como el horno túnel IFC a gas TurbuBake Smart, que reduce la complejidad y el coste total, mientras que un concepto optimizado de calentamiento y flujo de aire disminuye el consumo energético hasta en un 15%. Además, las mejoras en el diseño de la cámara de cocción optimizan la accesibilidad, reducen el tiempo de limpieza y simplifican el mantenimiento. Es fácil de manejar gracias a un sistema HMI (Interfaz Hombre-Máquina) moderno e intuitivo.

Por otro lado, la moldeadora rotativa de alta precisión RotaMold Max Smart, diseñada para aumentar la eficiencia, simplificar el funcionamiento y ofrecer mayor flexibilidad de producción. Admite velocidades de línea de hasta 40 metros por minuto. Su rodillo de matriz de 390 mm garantiza una forma y tamaño uniformes de las galletas, con un coeficiente de variación del 1 % o menos. La máquina también optimiza la eficiencia operativa, ya que la tolva, el rodillo de matriz y la cuchilla están diseñados para facilitar su extracción durante la limpieza y el mantenimiento.

Además, Bühler presenta SoftDrop, una solución flexible y competitiva en costes para la dosificación, corte con alambre y extrusión antes o después del horneado de masas blandas, que permite abordar una gama más amplia de aplicaciones, desde magdalenas y merengues hasta rellenos de mermelada o pasta y decoraciones, con una configuración competitiva en costes. Con una carcasa ligera y un práctico sistema de carga y descarga que simplifica el manejo y la operación, SoftDrop cuenta también con un sistema HMI intuitivo.

Entre las innovaciones de Bühler para el horneado de obleas se encuentra OptiBake. La solución reduce el consumo de energía hasta en un 50% en comparación con los sistemas convencionales de calentamiento por gas. Además, permite un proceso de horneado sin emisiones directas de CO₂ y ofrece claras ventajas en el control del proceso: la temperatura se puede regular de forma precisa y flexible, garantizan una calidad uniforme de las obleas en una amplia gama de texturas y grosores.

“Con OptiBake, demostramos que la sostenibilidad y el rendimiento no tienen por qué ser prioridades contrapuestas. Los fabricantes se benefician de un consumo energético significativamente menor, al tiempo que obtienen un mayor control y una mayor uniformidad en el proceso de horneado”, ha explicado Johannes Greil, director de Gestión de Producto de Obleas en Bühler.