Mettler-Toledo destaca las ventajas de los detectores de metales de garganta

Mantener altos estándares de calidad y seguridad alimentaria es “una tarea que se vuelve particularmente difícil cuando se trata de aplicaciones de caída vertical en la línea de producción”, señala Rob Stevens, director de Mercado e Inspección de productos de Mettler-Toledo.

Uno de los principales problemas de las líneas de producción verticales es el limitado espacio disponible para los puntos de control críticos (PCC), donde cobran especial protagonismo soluciones avanzadas como los detectores de metales de garganta. Estos equipos se colocan justo antes de la embolsadora para inspeccionar los productos previo a que entren en el paquete.

Los detectores de metales de garganta son ideales para el control de aplicaciones de procesos verticales de formado, llenado y sellado (VFFS, por sus siglas en inglés), de productos como patatas fritas, frutos secos, dulces y galletas saladas envasados. Además, los sistemas de comprobación automática (ATS) del detector de metales, eliminan el proceso manual de supervisión. El software ProdX de Mettler-Toledo facilita información de todos los incidentes y las acciones correctivas.

El ‘efecto de producto’ es un fenómeno que se produce cuando los detectores de metales que inspeccionan la producción en la industria alimentaria se activan por error por las características del propio producto y por otros factores externos. Esto provoca que se rechacen productos innecesariamente, contribuye al desperdicio alimentario y al incremento de costes para la empresa.

Para evitarlo, Stevens destaca la necesidad de contar con la tecnología de detección de metales más avanzada. Por ello, Mettler-Toledo ha desarrollado detectores de metales de frecuencia multisimultánea (MSF, por sus siglas en inglés), que combinan dos o más frecuencias a la vez y permite hallar un equilibrio entre el ‘efecto de producto’, la frecuencia de funcionamiento y la sensibilidad del detector de metales.

Desde la compañía también desvelan que “se han desarrollado técnicas avanzadas de discriminación que emplean varias frecuencias para minimizar la señal del producto”. Gracias a ellas, explican, “se puede incrementar la capacidad de detección durante la inspección de productos, incluso con los tipos de productos que suelen provocar un efecto de producto elevado”.

Otra solución innovadora es la discriminación de fases, que se desarrolla a través de un procesador especializado de señales digitales. “Se basa en aprender las características de una señal de efecto de producto y las de una señal de contaminación metálica real, así como en discriminar entre estas señales para amplificar la del contaminante, al tiempo que reduce la señal del producto o se hace caso omiso de ella”, esgrime Stevens.