BM Supermercados inaugura hoy su primer punto de venta en San Fernando de Henares (Madrid), ubicado en el Centro Comercial Henares (Calle Nazario Calonge, 40). La tienda dispone de una sala de ventas de 1.032 metros cuadrados y ha supuesto una inversión de 2,7 millones de euros, además de generar 29 nuevos puestos de trabajo directos. Con esta apertura, la enseña de Grupo Uvesco alcanza los 89 establecimientos en la Comunidad de Madrid, donde ya cuenta con un equipo superior a los 1.800 profesionales. El acto oficial de inauguración tendrá lugar a las 10:00 horas con la asistencia del alcalde del municipio, Javier Corpa, y representantes del equipo directivo de la compañía.
Mettler-Toledo destaca las ventajas de los detectores de metales de garganta
El limitado espacio para los
puntos de control críticos (PCC) es uno de los principales problemas de las líneas de producción verticales. Para paliarlo,
Mettler-Toledo apuesta por soluciones avanzadas como los
detectores de metales de garganta, que se colocan justo antes del embolsado y son ideales para el control de aplicaciones de procesos verticales de formado, llenado y sellado
31 de julio de 2025, 11:00
Mantener altos estándares de calidad y seguridad alimentaria es “una tarea que se vuelve particularmente difícil cuando se trata de aplicaciones de caída vertical en la línea de producción”, señala Rob Stevens, director de Mercado e Inspección de productos de Mettler-Toledo.
Uno de los principales problemas de las líneas de producción verticales es el limitado espacio disponible para los puntos de control críticos (PCC), donde cobran especial protagonismo soluciones avanzadas como los detectores de metales de garganta. Estos equipos se colocan justo antes de la embolsadora para inspeccionar los productos previo a que entren en el paquete.
Los detectores de metales de garganta son ideales para el control de aplicaciones de procesos verticales de formado, llenado y sellado (VFFS, por sus siglas en inglés), de productos como patatas fritas, frutos secos, dulces y galletas saladas envasados. Además, los sistemas de comprobación automática (ATS) del detector de metales, eliminan el proceso manual de supervisión. El software ProdX de Mettler-Toledo facilita información de todos los incidentes y las acciones correctivas.
Tecnologías de Mettler-Toledo para prevenir el ‘efecto de producto’
El ‘efecto de producto’ es un fenómeno que se produce cuando los detectores de metales que inspeccionan la producción en la industria alimentaria se activan por error por las características del propio producto y por otros factores externos. Esto provoca que se rechacen productos innecesariamente, contribuye al desperdicio alimentario y al incremento de costes para la empresa.
Para evitarlo, Stevens destaca la necesidad de contar con la tecnología de detección de metales más avanzada. Por ello, Mettler-Toledo ha desarrollado detectores de metales de frecuencia multisimultánea (MSF, por sus siglas en inglés), que combinan dos o más frecuencias a la vez y permite hallar un equilibrio entre el ‘efecto de producto’, la frecuencia de funcionamiento y la sensibilidad del detector de metales.
Desde la compañía también desvelan que “se han desarrollado técnicas avanzadas de discriminación que emplean varias frecuencias para minimizar la señal del producto”. Gracias a ellas, explican, “se puede incrementar la capacidad de detección durante la inspección de productos, incluso con los tipos de productos que suelen provocar un efecto de producto elevado”.
Otra solución innovadora es la discriminación de fases, que se desarrolla a través de un procesador especializado de señales digitales. “Se basa en aprender las características de una señal de efecto de producto y las de una señal de contaminación metálica real, así como en discriminar entre estas señales para amplificar la del contaminante, al tiempo que reduce la señal del producto o se hace caso omiso de ella”, esgrime Stevens.
