Heat and Control garantiza un sazonado más efectivo y sin liberación de polvo

Como resultado de la investigación proactiva del equipo de diseño de Heat and Control, la compañía ha desarrollado múltiples soluciones innovadoras que ha dado a conocer con motivo de su participación en el salón PackExpo International, celebrado del 3 al 6 de noviembre en Chicago. Entre ellas, la empresa ha destacado los nuevos sistemas de sazonado que combinan la tecnología FastBack y Spray Dinamics para un mayor control de la generación de polvo.

Tanto el sistema patentado de sazonado FastBack Symphony On-Machine Seasoning como el Spray Dynamics Symphony In-Kitchen, cuentan con la integración de las tecnologías de captura de ingredientes de condimentación y consistencia de la contención que reducen significativamente la posibilidad de que esos condimentos sean aerotransportados. Debido a que este polvo es potencialmente peligroso para los operadores, su contención garantiza la seguridad de los empleados, al tiempo que asegura que los ingredientes de sazonado se dirigen de forma efectiva al producto y que los residuos se reduzcan.

Además de este debut de la integración de tecnologías de captura de ingredientes, contención y consistencia de aplicaciones de sazonado de FastBack y Spray Dynamics, Heat and Control también mostró en PackExpo demostraciones en vivo de su línea de packaging de alto rendimiento integrada, que utiliza el transportador vertical Lift & Tip de Heat and Control para alimentar la pesadora multicabezal Ishida CCW, la envasadora Inspira VFFS, el detector de metales CEIA, el verificador de sellos TSC y la encajadora de la serie ACP.

A lo largo de sus más de siete décadas de trayectoria, Heat and Control se ha posicionado como uno de los más prestigiosos fabricantes de equipos de fritura a nivel mundial. “Nuestras freidoras cuentan con un manejo óptimo del producto; un preciso control del flujo de aceite para una cocción uniforme, incluso en las freidoras más grandes, lo que minimiza el uso de aceite; una eliminación eficiente de residuos, una rápida renovación del aceite y un sistema de limpieza Clean-in-Place (CIP). Estas características garantizan la producción de productos de alta calidad con una vida útil prolongada”, señalan desde la compañía.

En su extensa oferta de freidoras, Heat and Control dispone de una amplia gama de opciones de calentamiento, que permiten al fabricante de productos como los snacks y patatas fritas, elegir entre gas natural, aceite, vapor, fluido térmico, sistema eléctrico, KleenHeat y Greenheat. En concreto, el intercambiador de calor KleenHeat proporciona un calentamiento de aceite de elevada eficiencia energética combinado con un control de la contaminación altamente eficaz que elimina el aceite, los olores y las partículas de escape de la freidora. “KleenHeat supera la eficiencia térmica de los intercambiadores de calor ordinarios, al tiempo que reduce el uso general de la energía”, destaca la empresa.