PPM y Key combinan tecnología para desarrollar una nueva línea integrada para patatas fritas

Las compañías representadas de CIMA, Key Technology y PPM Technologies, ambas integradas en el grupo Duravant, han desarrollado una avanzada línea de procesamiento de patatas fritas totalmente integrada, que combina la avanzada tecnología de clasificación óptica de la primera con las capacidades de fritura, sazonado y manipulación de productos de la segunda.

“Las líneas de procesamiento de patatas fritas que resisten en condiciones difíciles están construidas por socios que entienden lo que exige cada etapa, pueden anticipar las necesidades futuras y están comprometidos a hacer que esas tecnologías funcionen como una unidad cohesionada. PPM y Key tienen dos de las trayectorias más largas en la industria de las patatas fritas, y su amplia experiencia no solo se manifiesta en la puesta en marcha, sino que está presente durante toda la vida útil del equipo”, ha querido destacar Daniel Luna, director de Procesamiento de PPM.

La nueva solución, desde el corte hasta el envasado, ayuda a conseguir una calidad de producto uniforme, recuperar más producto utilizable, reducir los requisitos de mano de obra y ofrecer responsabilidad de un único proveedor con soporte global, por eso está especialmente indicada para procesadores que gestionan la variabilidad de la materia prima, la escasez de mano de obra y las exigencias de coordinación de la producción de patatas fritas a gran escala.

El proveedor de soluciones de automatización para el procesamiento de alimentos, PPM Technologies aporta a la línea la tecnología de fritura. Para el estilo kettle, han desarrollado la freidora por lotes BatchWright™, que proporciona un control preciso sobre toda la curva de fritura para ofrecer los perfiles de textura, color y sabor de las patatas fritas kettle premium.

Para procesadores que producen patatas fritas convencionales utilizan la freidora continua CookWright™, que cuenta con configuraciones personalizables de calentamiento, cinta y filtración. Ambas freidoras están equipadas con filtración de aceite avanzada para prolongar la vida útil del aceite y reducir los costos operativos, junto con la capacidad de limpieza in situ que limita el tiempo de inactividad durante la desinfección.

La tecnología de clasificación óptica de Key permite eliminar defectos y materiales extraños antes de que el producto llegue al empaque. “Combinando datos de sensores multicanal y tecnología de estroboscopio multilongitud de onda, el clasificador Compass® identifica manchas oscuras, decoloración verdosa y nudos blancos, así como residuos de freidora, sin necesidad de los sistemas láser más complejos que pueden aumentar los costos de mantenimiento”, explican en la compañía.

Esta tecnología ofrece un rendimiento de inspección constante, reduce los requisitos de capacitación, el tiempo de limpieza y la carga de mantenimiento durante largos ciclos de producción con un funcionamiento basado en recetas, controles simplificados y un diseño sanitario abierto.

Una vez inspeccionado, el producto se transfiere al versátil sistema de sazonado FlavorWright™ All-in-One de PPM, que aplica el sazonador líquido y/o seco, con controles de aplicación precisos que garantizan una cobertura uniforme en cada lote justo antes de pasar a la báscula y al equipo de envasado.

El sistema es adecuado para cualquier aplicación de sazonado de patatas fritas, desde sal simple hasta tratamientos complejos de varias etapas con aceites especiales, lodos y polvos. “Los componentes de liberación rápida permiten cambios en tan solo cinco minutos, y la capacidad de lavado con clasificación IP65 facilita la higiene incluso con cambios frecuentes de sabor”.

La línea integrada también cuenta con el alimentador de rodajas de PPM. Se encuentra al principio de la línea y está equipado con una cinta transportadora de alimentación de doble sinfín para dosificar las patatas enteras en la cortadora a un ritmo controlado y producir rodajas uniformes para una fritura consistente.

Una red coordinada de transportadores PPM conecta cada etapa posterior, con transportadores de movimiento horizontal que mueven las patatas fritas suavemente entre pasos para minimizar roturas y pérdida de sazón, y transportadores vibratorios que dosifican el producto con precisión a las pesadoras multicabezal en el envasado.

También se pueden integrar transportadores de recirculación para mantener el producto en movimiento cuando una báscula o máquina de envasado se desconecta, evitando desperdicios y manteniendo el tiempo de actividad durante interrupciones reales de la producción.

La línea se ha diseñado para que cada elemento se adapte al diseño de la planta y los requisitos de producción del procesador. Los controles centralizados y locales brindan a los operadores visibilidad en tiempo real en toda la línea. “El software Key Discovery™ recopila y analiza datos sobre cada objeto que pasa por el clasificador Compass, lo que ayuda a los procesadores a identificar y abordar tendencias en el rendimiento, tasas de rechazo, variabilidad de la materia prima y rendimiento de los equipos anteriores”, explican en la compañía.

La solución se va a presentar en la próxima edición de Snackex, que se celebrará del 17 al 18 de junio en FIL Expo en Lisboa (Portugal). PPM y Key atenderán a los visitantes en el stand 431.