Las ventajas del nuevo transportador vibratorio de Key Technology

La solución para líneas de envasado que acaba de presentar Key Technology, compañía representada de CIMA e integrada en el Grupo Duravant, minimiza el embalaje manual y permite aumentar la eficiencia de la producción, reducir la mano de obra y mejorar el saneamiento. Con la automatización se superan algunos de los problemas más serios que suelen surgir en las líneas de envasado. 

El nuevo equipo es adecuado tanto para embalaje primario como para secundario

Jack Lee, presidente de Duravant, lo explica: “A medida que un procesador de alimentos crece, llega un punto en el que el envasado manual debe minimizarse o ya no es factible. El embalaje manual, especialmente las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con varios trabajadores a la vez, es costoso, inconsistente y puede ser insalubre, además estos trabajos son físicamente agotadores y tienen una alta rotación”.  

El nuevo transportador vibratorio que ha diseñado Key Technology alimenta robots de recogida y colocación en líneas de envasado. El nuevo equipo es adecuado tanto para embalaje primario como para secundario y puede manipular alimentos congelados y otros productos: patatas, carnes, aves y mariscos, así como productos secos como galletas, golosinas para mascotas, dulces y snacks.

En función de la aplicación, el sistema mide, separa, singulariza y/o alinea el producto para optimizar la velocidad y orientación y ofrecer la mejor presentación para su recogida. “El desafío es que alinear productos para presentarlos a un robot de recogida y colocación requiere un grado de precisión inusual en el transporte. Aprovechando la profunda experiencia de nuestro equipo, trabajamos estrechamente con cada procesador para diseñar la solución perfecta para su aplicación específica”, ha señalado Jack Lee. 

Así funciona 

El sistema de transporte integrado puede comenzar a operar, si es necesario, con un agitador o  una cinta transportadora opcional para dosificar el producto. A continuación, un agitador separador lo distribuye de forma uniforme y un agitador singularizador lo dirige en carriles de una sola fila. 

La higiene se mejora aún más al eliminar la manipulación manual de productos sin envasar

Desde Key Technology continúan explicando cómo un nuevo agitador se encarga de alinear el producto en la dirección correcta si es necesario. Alcanza entonces "la  velocidad óptima para alimentar uno o más robots de recogida y colocación, que están instalados en uno o ambos lados del transportador. Los productos que no son recogidos por los robots pueden recogerse en una tolva o recircularse al inicio de este sistema”. 

El diseño robusto y abierto del nuevo transportador vibratorio incluye superficies de lecho de acero inoxidable que garantiza altos estándares de saneamiento, así como accionamientos sin aceite. “Cuando un procesador automatiza el embalaje primario, la higiene se mejora aún más al eliminar la manipulación manual de productos sin envasar en el proceso de embalaje y, al mismo tiempo, reducir la posibilidad de contaminación accidental por materiales extraños por parte de un trabajador”, destacan en la compañía.

Las plataformas transportadoras y los componentes estructurales de Key Technology están respaldados con una garantía de cinco años. Estas soluciones, así como otros equipos de la compañía se fabrican en Europa y EE. UU. Desde la empresa destacan también su extensa red de ventas y servicio SupportPro, así como los servicios de integración, desde la preingeniería hasta la puesta en marcha de la línea, para sus clientes en cualquier parte del mundo.