Flexibilidad en envasado de snacks de patata, con el pesaje de Ishida

La compañía Ishida, cuyas soluciones comercializa en España CIMA, ha instalado una pesadora multicabezal CCW-SE3-210 en el sistema automatizado de envasado de Brauerei Locher, que elabora snacks de patatas fritas a partir de subproductos del proceso cervecero.

Tras alcanzar un crecimiento anual del 30-40%, Brauerei Locher decidió internalizar el proceso de envasado, lo que dio lugar a una colaboración entre Ishida e Itech, firma con la que Locher subcontrataba el packaging de sus Tschipps.

Ishida desarrolló la serie CCW-SE3 para el pesaje automatizado de productos secos de flujo libre con bajos pesos objetivo, como es el caso de Locher. La pesadora de 10 cabezales regula el flujo del producto conectándose a un alimentador vibratorio aguas arriba, que deja caer los snacks suavemente sobre la mesa de dispersión de la pesadora. A partir de ahí, el producto viaja a través de 10 canales radiales hacia los receptáculos de acumulación y pesaje.

Actualmente, Locher produce snacks con pesos de llenado de 10, 30 y 90 g. El rendimiento de la pesadora cumple con los requisitos del cliente de mantener pesos de bolsa precisos, con un sobrellenado máximo de solo 1,2 g por paquete. La línea de envasado opera a velocidades de entre 30 y 50 paquetes por minuto, aunque la CCW-SE3 es capaz de velocidades significativamente mayores.

Los snacks recién fritos son transportados primero mediante una cinta elevadora hasta el sistema de sazonado. Para evitar que las vibraciones de la maquinaria se transmitan a la pesadora multicabezal, esta se coloca en una plataforma separada. Debajo se encuentra una envasadora vertical de movimiento intermitente con detector de metales integrado. Las bolsas llenas se transfieren luego a una mesa giratoria de envasado.

Una celda de carga en la mesa de dispersión asegura que el flujo hacia los canales radiales, que pueden ajustarse individualmente, se mantenga constante. Motores paso a paso de alto rendimiento gestionan las tolvas, asegurando que se abran en el momento exacto para mantener la velocidad y precisión, de modo que el producto fluya por la pesadora multicabezal en un proceso continuo.

La pesadora selecciona luego una combinación de tolvas (normalmente tres o cuatro) cuyos pesos colectivos se acerquen lo más posible al peso objetivo seleccionado, y libera cada porción dosificada con precisión a través de un canal de transferencia directamente a la envasadora. El software de filtrado digital de Ishida permite calcular combinaciones de peso con una precisión excelente de 0,1 g.