Los equipos de embalaje secundario de CAMA incorporan las últimas tecnologías

El fabricante de máquinas de embalaje secundario CAMA Group se suma a la Industria 5.0, con un equipo convencido de estar viviendo un cambio cultural que redefine los límites y la colaboración entre humanos, máquinas e inteligencia artificial, en el que los robots colaborativos permitirán a los profesionales aportar valor añadido a la experiencia del cliente y aprovechar sus habilidades para ofrecer una ventaja competitiva.

Lo ha explicado el jefe de Investigación y Desarrollo de la compañía, Massimo Monguzzi: “Nuestro objetivo es hacer que los sistemas sofisticados sean simples según el paradigma de la Industria 5.0, que acerca a personas y máquinas mediante interfaces, lenguaje contextualizado y objetivos compartidos”.

En esta línea, CAMA Group ha implementado el Machine Enhancement Program, un programa para la mejora de sus máquinas. Se basa un proceso de investigación y desarrollo continuo que tiene como objetivo optimizar las máquinas de embalaje y las soluciones robóticas de la empresa mediante la introducción de tecnologías de vanguardia.

”El Programa de Mejora de Máquinas incluye actualmente cinco sistemas totalmente operativos y dos módulos en fase avanzada de desarrollo. Es una plataforma escalable que puede aplicarse tanto a nuevas instalaciones como retrofit en líneas de embalaje existentes”, ha explicado el director de Ventas del Grupo, Alessandro Rocca.

Machine Enhancement permitirá el ahorro de recursos en términos de materiales, energía, tiempo y espacio. “El programa mejora la productividad, reduce el desperdicio y el consumo de energía y hace que el embalaje sea más sostenible. Su adopción es rápida y ofrece beneficios tangibles en el cambio de formato, la calidad del proceso y la continuidad de la producción”, indica también Rocca.

Los sistemas operativos que se utilizan en toda la flota de maquinaria de CAMA son: la realidad aumentada, el gemelo digital, el cambio automático de formato, la carga automática de cajas y la paletización colaborativa automática. “Cada uno está diseñado para ayudar en el proceso de producción de los fabricantes y aumentar el rendimiento de sus líneas de envasado”.

La realidad aumentada, que ahora es un estándar en todas las máquinas nuevas y está disponible como actualización en la mayoría de las bases instaladas recientemente, permite a los operadores acceder a un entorno digital con procedimientos paso a paso, animaciones 3D, listas de verificación dedicadas y documentación específica a través de códigos QR instalados en la máquina, permitiendo que “incluso las máquinas más avanzadas sean más fáciles de usar. Cada paso se visualiza y contextualiza, reduciendo la complejidad y facilitando el aprendizaje,” indica Rocca.

El gemelo digital simula sistemas de visión, lógicas de recogida, control de calidad y el comportamiento del producto a lo largo del ciclo, de modo que el diseño se puede completar y mejorar antes de que comience la producción real. O se puede emplear para analizar el comportamiento de la línea con tipos de producto específicos.

Rocca destaca que “el valor añadido está en su capacidad para predecir el tiempo de ciclo, validar la recogida del producto y verificar la coherencia del flujo de producción, además de medir el impacto de variantes de formato sin necesidad de construir prototipos físicos. Esto acorta los plazos y reduce el riesgo de errores”.

El sistema de cambio automático de formato en los equipos de CAMA permite solventar dos de los principales problemas de las líneas de envasado: errores humanos y el tiempo de inactividad. “La lógica es simple: elige la receta, presiona un botón y la máquina se ajusta sola. En la práctica diaria, esto significa que el tiempo de cambio se reduce al menos a la mitad en comparación con las operaciones manuales”, explica el director de Ventas.

“El cambio de formato completamente automático es especialmente útil donde la rotación del personal es alta: los equipos que cambian cada mes no tienen que volver a aprender la máquina desde cero. La ventaja se percibe de inmediato en la producción. Alimentar el cargador ya no es un cuello de botella: el robot mantiene el flujo constante, reduce las micro-paradas, estabiliza el ciclo y preserva la calidad del cartón porque la manipulación es repetitiva y controlada”.

Otra de las tecnologías innovadoras y claves para el proceso es la del paletizado colaborativo automático integrado, “un sistema que se comunica de forma transparente con la encartonadora”.

El equipo de investigación y desarrollo de CAMA Group está trabajando en dos nuevas funciones del Programa de Mejora de Máquinas, que se lanzarán próximamente al mercado. “Estamos desarrollando un avanzado sistema de robots móviles autónomos que recoge los palets del almacén y los lleva, incluso a cientos de metros, hasta las máquinas de producción”, ha adelantado Rocca.

“Edge Computing es la segunda pieza que estamos implementando. El objetivo es transformar todo lo que realiza la máquina, y de lo que podemos disponer datos, en conocimiento útil. Esto conlleva un doble beneficio: el cliente logra un proceso estable y diagnósticos rápidos, y CAMA eleva los estándares de diseño gracias al uso eficiente de los datos para crear máquinas cada vez más eficientes”.

La compañía prevé presentar estas nuevas tecnologías en Interpack 2026, la feria que se celebrará en Düsseldorf (Alemania) en próximo mes de mayo.