Tanis, cocinas para todo tipo de caramelos

Especializada en proporcionar equipos de cocina industrial adaptados al sector de la confitería, Tanis desarrolla soluciones para producir una gran diversidad de dulces, incluidos fondants, caramelos duros, toffees, halva, nougats, masticables y rellenos de chocolate, siendo especialmente conocida por sus líneas de producción dedicadas a gomas y gelatinas. En estos últimos, Tanis es un referente mundial que ofrece líneas de producción integrales específicamente diseñadas para elaborar jellies en todo tipo de sabores, acabados y formas e, incluso, con ingredientes funcionales.

En la fabricación de fondants y cremas, el pesaje y la mezcla precisos de los componentes según la receta son cruciales. Para la producción de caramelos duros, el proceso implica un rápido precalentamiento y predisolución de la mezcla hasta obtener una preparación meticulosa. De manera similar, para lograr un caramelo toffee perfecto se requiere un procesamiento cuidadoso de los ingredientes en una emulsión, seguido de una emulsificación precisa y un tratamiento térmico. Todo ello está contemplado en el catálogo de Tanis. Así, T-Chewy prioriza la medición y mezcla precisas de los ingredientes, junto con los procesos de predisolución, según sea necesario, para garantizar una elaboración consistente de caramelos masticables sin comprometer la calidad o el sabor.

Además Tanis colabora con el cliente en probar nuevas combinaciones de sabores y comparte conocimientos a través de iniciativas como la Tanis Academy, que ofrece cursos online, y el Innovation Center en los Países Bajos.

En línea con su compromiso de “superar los límites de la eficiencia y la calidad de la producción de confitería”, ha incluido en su catálogo el alimentador y apilador Gantry de quinta generación. “Durante más de cinco años, hemos estado utilizando la solución Gantry Feeder and Stacker en nuestras líneas de moldeo compactas, con o sin almidón, totalmente automatizadas, reduciendo enormemente el tiempo de inactividad debido al transporte por cadena”, señala la compañía, que ahora da un paso más en la evolución de esta gama que combina una moderna tecnología servo para un flujo suave a través de la línea de moldeo con movimientos robustos del balancín. “Desde el primer proyecto encargado con éxito en 2018, hemos estado perfeccionando nuestros sistemas Gantry y estamos orgullosos de presentar la quinta generación”, afirma la empresa.

Este innovador sistema de moldeo compacto utiliza un robot pórtico para la entrada y salida en lugar de cadenas, lo que reduce la cantidad de piezas móviles, disminuye el desgaste y utiliza mecanismos servoaccionados. A diferencia de las cadenas, los robots Gantry eliminan la necesidad de realizar ajustes de alineación, al evitar el desgaste desigual de las cadenas individuales. Además, su tamaño compacto y compatibilidad con la infraestructura existente “los convierten en una opción ideal para actualizar las capacidades de producción”.