Luciano Aguilar, innovaciones de envasado en ‘pouch’

El fabricante de maquinaria de envasado SN Maschinenbau, representada en España por Luciano Aguilar, ha presentado su gama de soluciones innovadoras para el envasado en ‘pouch’ (flexible en distintos formatos). Entre ellas figura la FME 50, una máquina compacta y flexible para productos secos, capaz de alcanzar hasta 115 envases por minuto con cambios de formato rápidos. También, con motivo de Interpack, exhibió la FMP 80, orientada a producciones más intensivas, con una capacidad de hasta 200 pouches por minuto y cambios de formato en menos de 10 minutos. Completan la propuesta la HSF 100, diseñada para pouches con tapón y productos líquidos, y la FLH 300, capaz de alcanzar hasta 270 envases por minuto.

“El mercado está cambiando rápidamente hacia los monomateriales”, explica Dirk Quabach, gerente senior de ventas de SN Maschinenbau, al analizar las tendencias actuales de la industria alimentaria y de gran consumo. Según apunta el directivo, “los laminados tradicionales eran robustos y estables, pero la nueva generación de materiales de embalaje flexibles es más sensible a la tensión y al estiramiento. Con esta máquina tratamos de evitar esa tensión tanto como sea posible”.

Para cumplir con este exigente propósito técnico, el modelo FMP 80 integra un novedoso sistema patentado que hace posible realizar la perforación de la abertura en el pliegue de una bolsa de pie mientras la lámina continúa funcionando de manera fluida. En los sistemas convencionales, la película plástica normalmente tiene que detenerse de forma breve para ejecutar esta tarea. “Normalmente tienes que parar para hacer un agujero”, detalla Quabach. “Podemos hacerlo sobre la marcha. Como resultado, no siempre tenemos que acelerar y ralentizar la película. Esto evita la tensión en el material”. Se trata de un avance crítico para el tratamiento de los monomateriales, estructuras que resultan notoriamente “más sensibles a la deformación que las estructuras multicapa tradicionales”.

En sintonía con estas mejoras mecánicas, SN Maschinenbau ha optimizado de forma integral el transporte del material de embalaje mediante la instalación coordinada de dos servomotores que se comunican activamente en tiempo real. En los equipos estándar del mercado, el primer motor extrae la lámina de un ‘brazo bailarín’ controlado exclusivamente por voltaje, tras lo cual reacciona el segundo motor, requiriendo siempre una fuerza física mínima para activar dicho brazo. Por el contrario, en la FMP 80 el segundo motor detecta instantáneamente el momento preciso en que el primero tracciona y transmite de manera activa la lámina plástica. Gracias a este sistema, que también se encuentra debidamente protegido por una patente industrial, el fabricante de maquinaria logra erradicar cualquier tipo de sobretensión en las bobinas.

El rendimiento final y la velocidad de operación de la FMP 80 varían de forma lógica en función del tipo de producto y el diseño de embalaje utilizado en la línea. En el caso concreto de las bolsas de pie configuradas con sistemas de autocierre o cremallera, la capacidad regular se sitúa en un rango de entre los 60 y los 80 paquetes por minuto. Por su parte, cuando se trabaja con sobres más pequeños de tres o cuatro lados sellados, el equipo es capaz de incrementar sustancialmente su velocidad de trabajo hasta alcanzar rangos de entre 100 y 115 ciclos por minuto. Con todo, Quabach recuerda con firmeza un axioma fundamental de la producción industrial moderna: “la salida no es lo único. La eficiencia es igual de importante”. En este sentido, la multinacional alemana garantiza para este modelo una eficiencia operativa estable de aproximadamente el 98 por ciento.

Para atajar de raíz el clásico problema de la contaminación del área de cierre durante la dosificación automatizada —un fenómeno habitual e incómodo en factorías que envasan compuestos líquidos, polvos finos o productos granulados— la FMP 80 incorpora una solución inteligente en opción. Se trata de un avanzado sistema de sellado digital desarrollado junto con su socio tecnológico Watttron, el cual monitoriza de forma continua el consumo exacto de energía eléctrica durante la soldadura térmica del plástico.