El encartonador CL169 de Cama, ahora con mayor repetibilidad

La compañía Cama Group ha presentado la última evolución de su encartonador de carga lateral de movimiento continuo CL169, uno de sus modelos más populares. Esta máquina representa la respuesta de la empresa a las cambiantes demandas del mercado, incorporando “un enfoque fundamentalmente nuevo para el cartón, al ofrecer una mayor repetibilidad” y un funcionamiento más simple sin sacrificar la velocidad que hace que los sistemas de movimiento continuo sean tan valiosos para la producción de alto volumen.

También una de las características más destacadas de la CL169 es la atención a la ergonomía. La carga de cajas de cartón es significativamente más fácil gracias a los puntos de acceso mejorados y al diseño intuitivo.

Esta apuesta por la flexibilidad y la optimización de los procesos responde también a nuevas tendencias de mercado, como el creciente desarrollo de los envases multisabor. En este ámbito, Cama Group destaca la importancia de integrar desde las fases iniciales del diseño tanto el formato del envase como las soluciones de automatización y embalaje para garantizar la máxima eficiencia productiva.

La compañía subraya que los envases multisabor, cada vez más habituales en categorías como chocolates, dulces o snacks, ofrecen importantes ventajas comerciales al permitir combinar diferentes referencias dentro de una misma caja exterior. Según explicó Francesco Riva, director de Ingeniería de Ventas de Cama Group, “esto reduce el tiempo y los costos, y agiliza la verificación de la respuesta del consumidor. El sistema funciona mejor donde la variedad se percibe como un valor añadido”.

Sin embargo, la empresa advierte de que este tipo de formatos requieren una planificación específica y una estrecha colaboración entre fabricantes de producto, diseñadores de envases y proveedores de maquinaria. Un diseño mal optimizado puede provocar paradas de línea, dificultades logísticas y pérdidas de eficiencia. Por ello, la empresa defiende la implantación de líneas de envasado flexibles, automatizadas y robotizadas, capaces de gestionar múltiples referencias y cambios de formato de forma ágil, así como el uso de herramientas como el gemelo digital para detectar posibles cuellos de botella antes de la puesta en marcha de la producción.