Cama Group: Packaging con varios sabores, la tendencia surgida de la demanda de los consumidores

Los envases multigusto reúnen diferentes sabores en un mismo envase secundario o terciario, permitiendo a las marcas ofrecer variedad, medir preferencias y acelerar el lanzamiento de novedades manteniendo la misma caja exterior y cambiando solo el contenido. Para transformar una idea de marketing en una solución industrial viable, es clave implicar desde el inicio a los socios y proveedores de maquinaria de envasado. Marketing define objetivos y expectativas; ingeniería los traduce en soluciones técnicas y estimaciones de costes. La coordinación temprana ayuda a aclarar operaciones, limitaciones, riesgos y alternativas.

Las decisiones de diseño influyen en la sostenibilidad y en la eficiencia de la línea. La selección de materiales debe coordinarse con el diseño de la maquinaria y la cadena de suministro para equilibrar reciclabilidad, rendimiento, viabilidad y costes: las soluciones monomateriales simplifican el fin de vida, aunque pueden emplearse combinaciones multimateriales si la función lo exige. En producción, la calidad del cartón, los insertos y separadores puede añadir complejidad, ralentizar la línea, aumentar paradas y alargar la amortización, especialmente si se prioriza la presentación sobre la fabricabilidad; por ello, muchas empresas buscan retornos rápidos y un enfoque metódico que simplifique, optimice formatos, reduzca tiempos de inactividad y mantenga la variedad de forma rentable.

Una decisión operativa clave es preparar los surtidos en línea o fuera de línea. En línea es menos común porque requiere líneas muy flexibles o pocos SKU, pero puede reducir almacenamiento y manipulación en entornos pequeños y bien organizados. Fuera de línea es más habitual, pero exige trazabilidad rigurosa y visibilidad en tiempo real del inventario por sabor y lote; si falta un componente, se detiene la finalización y cae la eficiencia. Cuando la producción primaria es por lotes, los sabores se fabrican secuencialmente, se almacenan y luego se combinan, haciendo crítica la logística.

La automatización y la robótica, integradas con sistemas de gestión de línea, aportan flexibilidad y reducen la penalización por cambios. La configuración óptima depende de la robustez, fragilidad y vida útil del producto y de la capacidad para gestionar desequilibrios entre sabores; la preparación puede ser manual, automatizada o robótica, sin un modelo único válido.