Ishida presenta sus novedades en una jornada de puertas abiertas

El martes 18 y el miércoles 19 de octubre, Ishida Europe, filial del grupo japonés Ishida, uno de los líderes en el diseño, fabricación e instalación de soluciones completas de pesaje, envasado e inspección para la industria alimentaria, reunió en su sede central de Inglaterra, ubicada en Woodgate (Birmingham) a un grupo de medios europeos especializados en tecnología y foodtech, entre los que se encontraba Dulces Noticias... y algo más, para presentarles en exclusiva las últimas novedades de la compañía.

En concreto, durante la primera de las dos jornadas de puertas abiertas, celebrada el 18 de octubre, los expertos de la compañía Neil Wightley, Business Manager EMEA Multihead Weigher; Andrew Green, Snacks Business Manager EMEA, y Sibtain Naqvi, Product Manager X Ray, presentaron, respectivamente, las especificaciones de la nueva pesadora multicabezal CCW-AS, la nueva envasadora vertical Inspira Box Motion y el nuevo equipo de inspección por rayos X IX-PD. Los tres añaden significativas mejoras a los equipos actuales de cada gama.

Además, tras las presentaciones se pudieron ver las máquinas en funcionamiento, en el área de demostraciones de Ishida Europe, cuyos productos distribuye en España CIMA, y comprobar cada una de las mejoras e innovaciones descritas durante las charlas.

El lanzamiento de los nuevos equipos se completará en el último trimestre del año. A continuación, explicamos con más detalle cada una de las novedades presentadas.

Nueva pesadora multicabezal CCW-AS

Coincidiendo con la celebración del  50 aniversario de la invención de la tecnología de pesaje multicabezal, Ishida ha presentado la undécima generación. La nueva solución  CCW-AS, una versión mejorada de las opciones tope de gama de la serie  RV, se ha diseñado específicamente para ofrecer el  máximo rendimiento de pesaje y aumentar la eficacia general de los equipos ( Overall Equipment Effectiveness, u OEE, por sus siglas en inglés), especialmente en el caso de los productos más difíciles, como los artículos pegajosos, a la vez que se reduce el consumo de energía.

Neil Wightley, Business Manager EMEA Multihead Weigher de Ishida Europe, explicó: “El lanzamiento de nuestra primera pesadora multicabezal en diciembre de 1972 cambió las reglas del juego para el envasado de alimentos, y en los años transcurridos desde entonces hemos subido continuamente el listón en cuanto a las capacidades de las máquinas en términos de velocidad, precisión y tipo de productos que pueden manejar”.

La gama Ishida CCW-AS supone un paso adelante y ofrece a los clientes ventajas únicas que no brindaban las series anteriores. En concreto, la pesadora AS proporciona un aumento significativo de la productividad, un diseño higiénico mejorado y aborda simultáneamente las preocupaciones medioambientales, explican desde la compañía.

Entre las mejoras del rendimiento se encuentra el transporte del producto a las tolvas de pesaje con un mayor control y potencia de todos los alimentadores, lo que resulta especialmente beneficioso en aplicaciones de gran volumen o productos pegajosos. 

Además, cada canal de alimentación contiene un sistema de retroalimentación óptica integrado que utiliza sensores para controlar la profundidad del producto en tiempo real. Esto permite que tanto la amplitud como el tiempo de alimentación se ajusten de forma independiente en cada vibrador, lo que garantiza el transporte de la cantidad idónea a las tolvas de pesaje.

El resultado de estas mejoras son unos índices de eficiencia más elevados, con más tolvas disponibles para cada combinación, a fin de ofrecer velocidades aún más altas y una mayor precisión, lo que a su vez reduce las pérdidas y mejora la producción.

En la parte superior de la pesadora se puede colocar un sistema de control por visión con múltiples cámaras para supervisar la alimentación del producto. Las imágenes de la cámara en directo pueden verse desde la pantalla táctil en color del operador HMI de 16 pulgadas, otra nueva funcionalidad de la CCW-AS.

Desde el punto de vista higiénico, la cubierta de la unidad de pesaje y el bastidor del cuerpo principal también se han optimizado, reduciendo así la mano de obra, aumentando el tiempo de funcionamiento y ahorrando en consumibles de limpieza. 

A pesar de su mayor rendimiento, la pesadora CCW-AS consume un 20% menos de energía que los modelos anteriores. Los niveles de ruido también se han reducido, ya que la pesadora es unos 16db más silenciosa cuando funciona a plena velocidad. 

La gama CCW-AS de Ishida estará disponible en diferentes versiones, con modelos de entre 10 y 36 cabezales y tamaños de tolva de 0,05 a 7 litros.

“La CCW-AS supone una mejora muy relevante de un sistema de pesaje ya avanzado, que aporta más ventajas a los clientes en materia de productividad y también de conectividad, permitiendo la integración con las líneas de envasado y los sistemas de fábrica existentes como parte de la Industria 4.0 y el internet de las cosas”, explican desde Ishida.

Nueva envasadora vertical Inspira Boxmotion

Con un aumento de la velocidad del 30% en comparación con los modelos anteriores, la  Inspira Boxmotion constituye una solución completa para el envasado de aperitivos. El nuevo equipo está especialmente indicado para los  fabricantes que desean reducir los costes y garantizar una producción sin errores, manteniendo al mismo tiempo una operación flexible para satisfacer las necesidades cambiantes de los clientes.

“El aumento de los costes energéticos, la escasez de mano de obra cualificada y los problemas de la cadena de suministro son solo algunos de los retos a los que se enfrentan nuestros clientes en la actualidad. Para hacer frente a estos desafíos y a las exigencias del mercado, los fabricantes de aperitivos buscan niveles excepcionales de adaptabilidad y de preparación para el futuro en sus equipos de envasado”, explican desde Ishida.

La Inspira Boxmotion puede funcionar tanto en modo de movimiento continuo como intermitente, lo que le permite manejar una variedad de productos y formatos más amplia, incluyendo los envases de papel y film reciclable, y ofrecer una alta calidad de sellado. Además, la mordaza de sellado funciona tanto en planos verticales como horizontales de entrada y salida, por lo que se aplica una presión más uniforme en todo tipo de envases.

El equipo cuenta con una nueva mesa de empalme con barra de luz para facilitar y acelerar la unión automática del film. Capaz de completar un ciclo de empalme de película en solo 20 segundos, esta adición permite a los operarios manejar más máquinas por cabezal y puede resultar en un ahorro significativo de costes operativos. “Con el aumento de la demanda nuevos sabores y presentaciones, las tiradas de muchos aperitivos se reducen, lo que hace que el tiempo de cambio sea un factor más importante para maximizar el rendimiento”, explican desde Ishida.

Las funciones inteligentes y automatizadas para el centrado del film, la gestión de los rellenos de aire y el ajuste de las tensiones garantizan cambios más rápidos con una intervención mínima del operario, lo que reduce los errores humanos, los residuos de película y de producto, y aumenta la consistencia y la rentabilidad de la producción.

La nueva envasadora utiliza un 17% menos de energía cuando está en funcionamiento y un 25% menos en reposo que los modelos anteriores. La estructura abierta de la embolsadora también permite un fácil acceso a los componentes clave, como el tubo formador, el eje de la película y el rodillo de tensión.

Andrew Green, Snacks Business Manager EMEA de Ishida Europe, afirma: "La Inspira Box Motion ha sido diseñada para permitir a los fabricantes adaptarse continuamente a las últimas tendencias del mercado al tiempo que ofrece un nivel más alto de automatización y eficiencia. Las nuevas mejoras introducidas reducen las probabilidades de errores humanos y garantizan la producción de bolsas de calidad con menos costes y más rentabilidad”.

Nueva tecnología de rayos X

La última novedad presentada por Ishida Europe fue un sistema de inspección por rayos X de alta gama que incorpora una nueva tecnología de sensores y de procesamiento de imágenes para lograr el más alto nivel de sensibilidad de detección. A diferencia de modelos anteriores, el  IX-PD es capaz de detectar  cuerpos extraños de baja densidad y de tamaño muy pequeño con una excelente precisión, al tiempo que permite a los fabricantes mantener altos índices de productividad.

En combinación con las tecnologías Genetic Algorithm (GA) y Dual Energy de Ishida, la nueva máquina brinda “una resolución ultraalta y una imagen más clara que los sistemas de rayos X convencionales” que le permite detectar objetos de baja densidad, como las espinas de los filetes de pescado, y también de cuerpos extraños diminutos, como los alambres de acero inoxidable. Además, el nuevo modelo identifica con fiabilidad cuerpos extraños en productos en los que los elementos se superponen o se levantan dentro del paquete, como la pasta.

En las pruebas, el IX-PD demostró tasas de detección cercanas al 100% para huesos en diferentes productos, incluyendo pollo, carne troceada y salchichas, por ejemplo, logrando un aumento del 40% al 100% en comparación con las tecnologías de rayos X existentes para la detección de huesos en filetes de pechuga de pollo. La mejora del rendimiento del IX-PD ha sido concebida para aplicarese en líneas de producción de gran volumen y en las que hay una tendencia a la superposición en productos alimentarios densamente empaquetados, como la pasta, que dificulta la detección de contaminantes finos. 

Las mejoras tecnológicas del IX-PD minimizan la necesidad de realizar inspecciones manuales, y la capacidad para distinguir entre alimentos y cuerpos extraños con más precisión reduce la tasa de errores.

Sibtain Naqvi, Product Manager X Ray, explicó: “Actualmente, las empresas se rigen por rigurosos estándares de calidad y seguridad alimentaria; sin embargo, incluso el más mínimo error puede tener graves consecuencias para la reputación de una marca, especialmente en el mundo actual de las redes sociales".

La tecnología de conversión directa permite transformar los rayos X directamente en electrones en lugar de hacerlo a través de un fotodiodo. La eliminación de una de las etapas del proceso de inspección aumenta la eficiencia energética del IX-PD. El funcionamiento de bajo consumo también ayuda a prolongar la vida útil del tubo de rayos X.

El Ishida IX-PD estará disponible en dos opciones de anchos de detección, 360 mm y 450 mm, para adptarse a diferentes productos y envases, desde productos cárnicos sin envasar hasta de alimentos en cajas o paquetes donde los elementos se superponen. En ambos casos, los equipos tienen un tamaño compacto para integrarse fácilmente en las líneas de envasado.

Al igual que el resto de sistemas de inspección por rayos X de Ishida, el IX-PD puede realizar otras funciones de control de calidad, como el cálculo del peso o la identificación de productos o envases dañados.