Luciano Aguilar presenta sus novedades en equipos y maquinaria de proceso y envasado

La compañía Luciano Aguilar distribuye avanzados equipos y maquinaria para la industria alimentaria de casi cualquier sector, desde cárnicas, firmas lácteas, de panadería y bollería industrial, empresas especializadas en platos preparados, precocinados IQF, pescado, frutas y verduras, el sector de conservas, de snacks o de confitería, entre otros.

En cuanto a la maquinaria de proceso, la compañía ha detallado a Tecnifood la evolución que ha experimentado hacia la automatización y la eficiencia, por encima del aumento de capacidad. “La escasez de mano de obra cualificada obliga a las empresas a buscar equipos que permitan producir con menos personal, mientras que la eficiencia energética y la digitalización real se han convertido en prioridades. Cada vez más empresas exigen integración en tiempo real con sus ERP, trazabilidad total y cumplimiento de estándares de calidad y exigencias de grandes retailers”.

Entre las últimas novedades que la compañía ha incorporado a su extenso portfolio destaca el lanzamiento del detector de metales IQ4M de su representada Loma Systems. La solución permite trabajar tanto en alta como en baja frecuencia y combina múltiples frecuencias simultáneamente mediante detección multiespectral.

“Esto permite mejorar la detección de contaminantes férricos, no férricos y acero inoxidable”, ha explicado la compañía a Tecnifood, destacando además su mayor eficacia de detección, la reducción del tiempo de recuperación tras un rechazo, el minimizar los falsos rechazos y un acceso seguro mediante tecnología RFID entre sus principales ventajas.

La clasificadora óptica Tomra 4C es otra de las soluciones más innovadoras que han incorporado a su catálogo. Esta solución integra Inteligencia Artificial y Deep Learning para detectar defectos y materiales extraños con una precisión superior al 97% y una tasa de falso rechazo inferior al 1%.

Con tecnología LUCAi™ incorporada, los operadores pueden entrenar modelos de manera rápida y flexible, adaptándolos a nuevos defectos o variaciones de lote. Desde Luciano Aguilar señalan que su diseño higiénico, los sensores de estado sólido, la iluminación LED pulsada y una interfaz intuitiva XCD, reducen costes de mantenimiento y formación, facilitan la limpieza y hacen posible conectar con sistemas MES/ERP para trazabilidad y optimización de la producción.

La compañía Turatti es una nueva representada de Luciano Aguilar, especializada en soluciones innovadoras y flexibles para el procesamiento de frutas y hortalizas, especialmente en IV y V gama y productos IQF.

La compañía distribuidora destaca sus escaldadores y líneas completas que permiten un control milimétrico de tiempo y temperatura, con sistemas de blanqueo y enfriamiento integrados, mínimo consumo de agua, recuperación energética y limpieza automática en menos de 30 minutos. Ofrecen tanto escaldadores de vapor directo, como de tambor rotativo y tornillo sinfín; así como la combinación blanqueo-enfriado Leonardo, diseñada para procesos IQF de máxima eficiencia.

De otra de sus representadas, Yamato, destacan la serie Epsilon, sucesora de la conocida Sigma, diseñada para el pesaje y envasado de casi cualquier producto a granel, desde frutos secos y snacks hasta carnes, pescados, lácteos o productos farmacéuticos. La solución ofrece versatilidad, higiene, fiabilidad y conectividad, además de configuraciones adaptadas a productos frágiles, facilidad de limpieza, operación sencilla y control remoto.

Luciano Aguilar también ofrece a sus clientes soluciones de envasado avanzadas. Entre las últimas novedades, la compañía presenta las mejoras que SN ha realizado en su maquinaria horizontal tipo doypack, optimizando el uso de films monomaterial reciclable e incorporando cambios automáticos de formato que aumentan la eficiencia y flexibilidad de la línea.

Para el sector IQF de vegetales, desde la compañía distribuidora presentan las soluciones de empaquetado horizontal, como la CP 201, de CPS. Esta última asegura integridad y productividad combinando alta velocidad con protección del producto y optimizando la densidad y el espacio en cajas o crates.

De su representada Clayton destacan en su portfolio sus generadores de vapor eléctricos de alta eficiencia, compactos y seguros, “que permiten un arranque rápido, vapor seco constante y control preciso de presión y caudal, todo con un consumo energético reducido y mínimo mantenimiento”, señalan en compañía sobre estas soluciones ideales para sistemas híbridos y sostenibles.

La planta de producción de alimentos del futuro, aseguran en Luciano Aguilar, “estará marcada por una automatización avanzada y un uso intensivo de tecnologías inteligentes. Los fabricantes buscan aumentar la competitividad reduciendo la dependencia de personal productivo, por lo que las máquinas y las líneas de producción incorporarán sistemas cada vez más sofisticados en todos los procesos”.

Se refieren a la incorporación de visión artificial, manipuladores robóticos, máquinas con configuración automática, sistemas de monitorización y control remoto, y la integración de Inteligencia Artificial en inspección, selección y control de calidad.

Precisamente sobre la IA generativa, la compañía destaca su capacidad para tomar decisiones complejas de manera autónoma, autorregulando la maquinaria en función de parámetros cambiantes y optimizando el proceso sin ninguna intervención humana.

“Aunque es difícil predecir con exactitud cómo será la producción en los próximos 5 a 10 años, está claro que los cambios serán profundos: las plantas del futuro combinarán eficiencia, flexibilidad, conectividad total y adaptación en tiempo real a las necesidades del mercado, garantizando productividad, seguridad y sostenibilidad”.