KMG Systems, transporte más limpio, seguro y fiable

Recientemente se encargó a KMG Systems el desarrollo de un sistema alimentador de sabores higiénico y de desconexión rápida para permitir su limpieza fuera de la línea. Nuestro cliente compró nueve sistemas alimentador de sabores (OMS) de KMG para sus instalaciones en Europa continental. KMG fue pionera en los sistemas de sazonado en línea a principios de la década de 1980 y ha seguido desarrollándolos desde entonces.

Aunque normalmente cada ‘bucle’ OMS puede limpiarse en menos de 20 minutos sin que la producción de las demás estaciones de envasado se vea afectada, “nuestro cliente quería racionalizar aún más el proceso de limpieza y optimizar el tiempo al máximo”. Parte del cometido de KMG consistía en diseñar y fabricar componentes compatibles entre sí en los nueve bucles OMS.

•Bandeja extraíble para limpiar fuera de línea.

•Compatibilidad con tambores de condimentación de 750 mm y 1.000 mm de diámetro.

•Diseño y construcción abiertos y limpios.

•Peso mínimo.

•Compatibilidad con cualquier alimentación correspondiente, presente y futuro.

El equipo experimentado de ingenieros de diseño y desarrollo de KMG identificó los retos asociados a este encargo, desglosándolos en cinco consideraciones:

- Distancias mecánicas: Diseño compacto y simplificado, necesario para conseguir las holguras suficientes teniendo en cuenta el tamaño del tambor y las tolerancias de posición y fabricación.

- Diseño higiénico: Diseño para la capacidad técnica de soldadura limpia dentro de una disposición compacta.

- Construcción abierta: Capacidad de limpieza en la lavadora de piezas de la fábrica y no más cerrada que el cangilón de la pesadora/tubo de dosificado.

- Componentes reducidos: Evitar cubiertas/bisagras y soportes innecesarios que crean problemas adicionales de mantenimiento o limpieza.

- Compatibilidad: Cualquier alimentador fabricado en cualquier momento se adaptará a cualquier carro fabricado en otro momento. Teniendo en cuenta estas consideraciones, se desarrolló un prototipo funcional que contemplaba: cubierta integrada (cubierta extraíble disponible a petición); punta cerrada limitada solo a la sección del tambor; superficies cerradas reducidas al mínimo; sin grietas ocultas; superficies internas con acabado de espejo; construcción soldada por láser y un peso de 6 kg (bandeja extraíble).

Tras una estrecha consulta y colaboración con el cliente en torno al prototipo, se acordó un diseño final. “La naturaleza colaborativa del desarrollo de este producto demuestra cómo KMG Systems combina la innovación y el conocimiento especializado para garantizar los sistemas más limpios, seguros y fiables que combinan una alta precisión y una manipulación cuidadosa y flexible del producto”, destacan desde Repco.