Ishida optimiza el pesaje de los chocolates de Zotter con mayor precisión y flexibilidad

El fabricante austriaco Zotter Schokolade ha incorporado dos pesadoras multicabezal de Ishida, firma representada en España por CIMA, para optimizar el envasado de distintas especialidades de chocolate, mejorando la precisión, la eficiencia y la flexibilidad de sus procesos productivos. Los equipos trabajan con pesos objetivo de entre 20 y 130 gramos y alcanzan velocidades habituales de 20 a 30 pesajes por minuto, con una desviación inferior al 0,5%. Esta exactitud permite reducir el sobrellenado y minimizar las mermas, una ventaja especialmente relevante cuando se trabaja con artículos de elevado valor como el chocolate.

La tecnología de Ishida también responde a la elevada variedad de la gama de Zotter, compuesta por alrededor de 500 referencias. Una de las pesadoras, de 14 cabezales, se utiliza para productos como palomitas recubiertas, café y pequeñas piezas de chocolate, mientras que otra unidad de 10 cabezales trabaja en una línea automatizada para frutas deshidratadas y frutos secos recubiertos. La facilidad de configuración, limpieza y cambio entre referencias permite mantener la productividad incluso con varias modificaciones de producto durante una misma jornada.

El exceso de azúcar suelto durante el pesaje y envasado representa uno de los principales focos de ineficiencia en las plantas de confitería al adherirse a los componentes mecánicos, obstruir las mandíbulas de sellado y provocar paradas no planificadas de limpieza y mantenimiento. Para dar respuesta a este reto, Ishida ha incorporado en su gama de pesadoras multicabezal Serie CCW-AS un sistema integrado de extracción de partículas finas diseñado para operar en entornos de alta cadencia.

La tecnología combina una tabla de dispersión perforada para desviar el grano suelto fuera del flujo principal, una tolva de sincronización que filtra las partículas desprendidas antes de la descarga y un potente sistema de aspiración por vacío. Gracias a este drenaje continuo en varios puntos del proceso, las pruebas de la compañía reflejan un ahorro de hasta 30 minutos de limpieza por turno, lo que se traduce en un incremento productivo de 2.400 paquetes adicionales por turno, una drástica reducción del producto rechazado por sellados defectuosos y un menor desgaste de la maquinaria a largo plazo.