Ipial lleva el recubrimiento al “siguiente nivel”

Con tiempos de procesamiento más cortos, mayor calidad y total repetibilidad, Ipial propone a los fabricantes de confitería su línea de grageadoras automáticas Coatec, “diseñadas para llevar los recubrimientos al siguiente nivel”, resalta la empresa. Entre sus características, destaca que estos equipos garantizan un control preciso de las condiciones del aire del proceso —completamente anhidro, hasta 1 g/kg—, “un parámetro clave para conseguir recubrimientos impecables con jarabe de azúcar, formulaciones sin azúcar o chocolate”.

Estas grageadoras ofrecen un equilibrio inteligente entre la carga de producto y el flujo de aire del proceso, asegurando ciclos rápidos, estables y energéticamente eficientes. Cada Coatec está equipada con deflectores diseñados a medida según la forma y estabilidad del producto, lo que las hace idóneas para centros delicados y frágiles, asegurando “máximo cuidado, cero roturas, calidad constante”.

La firma celebró su 25 aniversario en 2025. Fundada en 2000 por ingenieros dedicados al diseño y fabricación de equipos de alta calidad, la compañía fue pionera en la evolución tecnológica del sector. A lo largo de estos años, desarrolló una amplia gama de máquinas, como grageadoras, atemperadoras y líneas de bañado en chocolate, ayudando a los fabricantes de dulces y chocolates a optimizar sus procesos.

La empresa se destacó por sus soluciones innovadoras, como las grageadoras automáticas para recubrimientos de azúcar, chocolate y fórmulas ‘sugar free’, además de sistemas de deshumidificación del aire y atemperado automáticos. En 2025, presentó la Coatec 3000 en ProSweets, reafirmando su compromiso con la tecnología en la industria.

Marcello Maggioni, director general, expresó su satisfacción por la trayectoria de la empresa, destacando los últimos dos años como “especialmente exitosos, gracias a la consolidación de una relación clave con uno de los grandes del sector, basada en la confianza mutua”. Además, subrayó el reciente desarrollo de un bombo de grageado de hasta 300 kilos, que permitió a la empresa ofrecer nuevos servicios a sus clientes, brindándoles la posibilidad de realizar pruebas a gran escala con sus productos.