Casado Envaplast: “Estamos en un proceso de readaptación a la situación actual”

La empresa de packaging Casado Envaplast ha ido transformándose a lo largo de estos 75 años. Comenzó su andadura en 1947 bajo el nombre de Casado Hermanos. El abuelo de Nacho Casado, actual director de Ventas de la compañía, y sus hermanos compraban las radiografías que les sobraban a hospitales y clínicas, ya que, al limpiarla, obtenían el material que luego usarían para la fabricación de los envases: el acetato. Usando este plástico, empezaron a envasar las uvas de final de año.

Con el tiempo, la empresa se fue industrializando y diversificando. Además, empezaron a entrar en repostería, bombonería, chocolates y turrones. En los años 70, también tuvieron contacto con el sector de la perfumería.

La entrada del padre de Nacho Casado, en los 80, supuso un cambio, la empresa se volvió más industrial, especializándose en el formato cilíndrico: “Esto nos permitió tener menos competencia”, sostiene el director de Ventas de Casado Envaplast. Además, desde entonces, las acciones fueron pasando por diferentes empresas que desarrollaron la tecnología actual.

A partir de los 90, empezaron a imprimir los botes, “en un principio con serigrafía y, más adelante, comenzamos a usar métodos más innovadores”. De esta manera, consiguieron entrar en perfumería de alta gama.

En los 2000, el padre de Nacho Casado decidió hacerse con la totalidad de las acciones y pasó a llamarse Casado Envaplast, nombre con el que se le conoce actualmente. Años más tarde y, a pesar de la crisis de 2008 y la mala reputación que los plásticos empezaban a tener, estuvieron haciendo envases para los ositos de goma de Dulciora. A partir de entonces, la mayoría de la facturación de la empresa está relacionada con el sector de la alimentación.

75 años innovando

Actualmente, Casado Envaplast está innovando en los formatos: “Estamos creando otro más original, rectangular y con tapa de cuatro puntos”. Además, están trabajando con materiales reciclados, ofreciendo “una garantía de calidad alimentaria a nuestros clientes que pocas empresas de nuestro sector están implantando”.

Nacho Casado comenta que siempre tratan de identificarse como una empresa con los estándares de calidad muy altos para el tipo de producto que hacen: “Nosotros ofrecemos a nuestros clientes eso, un envase más caro que una bolsa, pero con una mejor calidad”. Añade que la forma cilíndrica favorece la exposición en el lineal, ya que “a la hora de cogerlo y transportarlo es cómodo”.

Aunque no son los únicos que manipulan este tipo de plástico, la diferencia está en el formato, esa forma cilíndrica que tiene más ventajas que desventajas. Casado señala que el mayor inconveniente de este producto es el transporte: “Le estás mandado aire, no se puede comprimir”. Sin embargo, señala múltiples virtudes, como el ahorro de tiempo al cliente a la hora de rellenarlo.

La incertidumbre, el principal reto de Casado Envaplast

Nacho Casado asegura estar atentos a lo que sucede con la guerra en Ucrania, ya que uno de sus principales proveedores es de Alemania, país que depende de la energía que viene de dicho país en conflicto.

“Empezamos 2022 con unas expectativas de negocio muy altas, puesto que 2021 había sido muy bueno y esperábamos que siguiera así, pero Rusia invadió Ucrania. Desde el inicio del conflicto hasta después de Semana Santa tuvimos una inactividad inusual”, continúa. Clientes que pedían presupuestos que no avanzaban, pedidos que no se cerraban, un posible ERTE. “El principal reto al que nos enfrentábamos era la incertidumbre de si recorto y la cosa se dispara, no lo puedo afrontar”, añade Nacho Casado.

Además, señala que esta situación es diferente a la provocada por el Covid-19 porque “siempre estaba la idea de que todo se reactivaría”. “Esta es la diferencia que vemos con la crisis de ahora”, concluye. Asimismo, durante la pandemia, gracias a la entrada de un cliente muy grande de Marruecos, Casado Envaplast pasó de plantearse realizar un ERTE a sus empleados, a necesitar más personal. 

A pesar de la complicada situación por la que están pasando todas las empresas, desde Casado Envaplast creen que están consiguiendo adaptarse, pero desconocen qué sucederá en un futuro: “Nosotros somos buenos haciendo lo que hacemos, pero somos una empresa pequeña, por lo que no podemos hacer acopio de materias primas a gran escala. Tenemos que vivir el día a día”.

Un futuro complicado de averiguar

Ante la pregunta de cómo ve Casado Envaplast el futuro del sector, manifiestan que habrá “una adaptabilidad del plástico dentro del mercado del packaging, sobre todo en alimentación”. Los envases para este sector son muy importantes y “se seguirán haciendo, pero va a haber una regulación muy fuerte. Se exigirán certificados y se eliminará el plástico de un solo uso”.

Desde la compañía apuntan que el 80% del material que usan es reciclado, pero “posiblemente haya que seguir investigando nuevos materiales de procedencias biológicas y compostable, y luego adaptarse a la normativa del momento. El porvenir será así”.