ChocoX de Bühler, nueva línea de moldeado con un enfoque modular

La compañía Bühler Group ha lanzado al mercado ChocoX, nueva línea de moldeado con un enfoque totalmente modular que ofrece flexibilidad para la adaptación ultrarrápida de variaciones ilimitadas de productos de chocolate, atendiendo a la necesidad de los consumidores de productos individualizados.

Cada módulo está construido sobre ruedas. Esto permite reconfigurar fácilmente la secuencia y, por lo tanto, una mayor variedad de productos. Se tarda entre 30 y 120 minutos en organizar nuevos procesos, en función de los cambios de secuencia. Y las ampliaciones de línea están listas en la mitad de tiempo que otras soluciones. "Ahora podemos ofrecer ChocoX comercialmente a nuestros clientes. No solo serán más ágiles en la configuración de su producción y en su funcionamiento diario, sino que también podrán adoptar los gustos de los consumidores mucho más rápido que antes, a la vez que aumentan su eficiencia", afirma Fritz Dorner, director de la Unidad de Negocio de Confitería.

Bühler ha incluido un sistema de amortiguación muy eficaz, que hace que "ChocoX sea casi imparable". Este sistema de amortiguación hace obsoleta la ampliación con un sistema de amortiguación externo y ofrece una "ventaja de costes excepcional. Además, el proceso mantiene la importante consistencia térmica en un nivel ideal, incluida la transición al envasado. El sistema de amortiguación inteligente reacciona a la salida del envasado, por lo que la nueva ChocoX puede seguir funcionando incluso durante una parada en el proceso de envasado. El sistema de manipulación de moldes totalmente automático aumenta aún más la eficacia de la línea", explican desde la compañía.

Menos limpieza y mantenimiento

Otro aspecto destacado de ChocoX es su diseño higiénico. Las líneas de moldeado son propensas a ensuciarse rápidamente y a menudo son de difícil acceso. Sin embargo, con la nueva ChocoX, Bühler establece nuevos estándares. Todos los módulos funcionan sin cadenas. Además de aumentar la seguridad alimentaria, el diseño de la línea sin cadenas reduce los esfuerzos de mantenimiento. El tiempo de limpieza por módulo es de sólo 30 minutos, también porque no hay instalaciones debajo de las secciones de depósito. "Las grandes puertas ofrecen libre acceso a todos los módulos, tanto por delante como por detrás", afirma Frank Huperz, Jefe de Explotación Técnica.

La nueva ChocoX permite a los operarios sacar las partes internas de la depositadora y del desmoldeo que normalmente son de difícil acceso. La sección de desmoldeo, por ejemplo, viene con un sistema de cambio rápido extensible sobre ruedas. En general, "los cambios de herramientas de deposición pueden realizarse mientras los módulos están funcionando en vacío, con el máximo nivel de seguridad", añade Huperz.

Por último, también los serpentines de refrigeración ofrecen un fácil acceso desde ambos lados. La tecnología de refrigeración, completamente nueva, renuncia al complicado, difícil de limpiar y voluminoso sistema Paternoster. De este modo, la nueva ChocoX permite reducir considerablemente los tiempos de inactividad gracias a una menor necesidad de limpieza y mantenimiento.

Reducción del espacio ocupado y rápida instalación in situ

Gracias a las cajas de control integradas que sustituyen a todos los armarios de distribución centrales, el nuevo ChocoX ocupa un espacio reducido. Los módulos de agitación optimizados acortan el tiempo de agitación, y el menor volumen de refrigeración contribuye a reducir el consumo de energía de la línea.

Junto con sus clientes, Bühler puede montar el nuevo ChocoX y ponerlo en funcionamiento in situ en una semana. Gracias a los módulos estandarizados y autónomos, el montaje y desmontaje de cada módulo se realiza en menos de 30 minutos.