La nueva combinación de pesadora multicabezal y embolsadora de Ishida en la fábrica de Madi Ventura en Chieve, suministrada por el agente italiano de Ishida Itech Italia, ha reemplazado dos líneas de envasado para la producción de piñones, almendras peladas y escaldadas, avellanas y nueces, aportando velocidades de hasta 140 packs por minuto para bolsas tipo almohadilla de 50 gramos, 75g y 100 gramos.
La iTPS (Integrated Total Packaging System) de Ishida incluye la última pesadora multicabezal RV de 14 cabezales, integrada con la avanzada embolsadora para snacks Atlas-204. La Atlas incorpora un innovador movimiento rotativo de doble mordaza y control tecnológico superior que minimiza el desperdicio de material, pérdidas de film y de tiempo para cambios del mismo.
<h4>La compañía italiana Madi Ventura cuenta con seis pesadoras de Ishida en su centro de producción, ubicado en la localidad italiana de Chieve</h4>
Los beneficios clave del sistema Ishida, según la compañía Madi Ventura, son “su precisión, consistencia y fácil operación”. 
Los frutos secos son caros por lo que “la precisión es vital”, tanto o más con artículos como almendras y nueces donde el peso de cada pieza puede ser alto (aproximadamente, una nuez tiene un peso de tres gramos). “Las pérdidas se han reducido a menos del 1%”, explica Giuseppe Calvini, director de operaciones de Madi Ventura.
También importantes son otros beneficios de ahorro de costes del iTPS gracias a su fácil manejo. La máquina requiere sólo una persona para operarla y los cambios y la limpieza son rápidos y fáciles.
“Prácticamente hemos eliminado el desperdicio de film,” manifiesta satisfecho Calvini. “La máquina de Ishida simplemente para cuando se necesita cambiar el film. Con otras máquinas, si el operario no se da cuenta de la necesidad de un cambio de film, se puede perder producto valioso; asimismo, esto implica que la máquina se para antes, por lo que durante la producción puede llevar a la pérdida de mucho film en buen estado”.
Además de su operación fiable y consistente, a sus necesidades reducidas de mantenimiento hay que añadir eficacia, lo que conlleva un ahorro importante, ya que durante el curso de un día, la línea es capaz de producir hasta 88.000 paquetes.
“Naturalmente,  miramos otros sistemas alternativos para esta línea, e Ishida claramente no era la opción más barata que consideramos”, afirma el director de operaciones de Madi Ventura. “Sin embargo, cuando tienes en cuenta los ahorros tan importantes que ofrece la iTPS y la producción que ofrece, el precio de compra está más que justificado por su rápida amortización”.
Todo esto explica por qué la relación de Ishida y Madi Ventura se remonta a 1993, donde hay otras seis pesadoras en la fábrica. Según Giuseppe Calvini, “Ishida es el primer proveedor al que llamaría en caso de un nuevo proyecto”.
CIMA Comercial Barcelona, S.L. 
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<h2 style="text-align: left">Nuevos sistemas de Cama BT Generation en Interpack 2017</h2>
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La compañía, acudirá a la feria Interpack, que se celebrará en Düsseldorf entre los días 4 y 10 de mayo de 2017 con su propio stand (C31 Hall 13). En el salón presentará su última tecnología en maquinaria Break-Through Generation (BT Generation), caracterizadas por una alta flexibilidad con el máximo rendimiento del equipo.
La nueva máquina formadora/cerradora para envases de cartón, IF318 Robotized Monoblock, resultado de un proyecto interno de I+D de Cama que incluye las últimas innovaciones tecnológicas del Grupo “y marca un hito en la industria con el más alto nivel en automatización de envases”, según manifiestan desde la compañía.
“El sistema cuenta con las tecnologías más vanguardistas”, que definen un nuevo estándar en el mundo del embalaje secundario en cartón, cartón corrugado o cajas, con características ergonómicas y controles fáciles de utilizar. Las características más innovadoras del sistema
Cama que se muestran en Interpack son las siguientes:
- Sistema de indexación ‘Pitchless box’, permitiendo tres fases independientes: formado, carga y cierre.
- Dispositivo innovador de manipulación de cajas variables, que permite el cambio automático para todos los tamaños necesarios de cartón/caja a lo largo de la línea, a pesar de su forma.
- Cambio de tamaño 100% seguro, permitiendo que el operador alterne el formato sin herramientas para ambos cabezales de robot y los componentes de la máquina, de una manera eficaz.
También en Interpack destacará una de las últimas aplicaciones de Cama Non Food, la completa línea robótica IG270 + IG273 para el <img class="alignright wp-image-75425 size-article_thumbnail_medium lazyload" "" src="https://api.sweetpress.com/image/IF318-Vista-02-421x237.jpg" alt="Nuevos sistemas de Cama BT Generation en Interpack 2017" width="421" height="237" data-sizes="auto" data-srcset="/image/IF318-Vista-02-421x237.jpg 421w, /image/IF318-Vista-02-590x332.jpg 590w, /image/IF318-Vista-02-284x160.jpg 284w, /image/IF318-Vista-02.jpg 700w" sizes="(max-width: 421px) 100vw, 421px" /><noscript><img class="alignright wp-image-75425 size-article_thumbnail_medium" src="/image/IF318-Vista-02-421x237.jpg" alt="Nuevos sistemas de Cama BT Generation en Interpack 2017" width="421" height="237" srcset="/image/IF318-Vista-02-421x237.jpg 421w, /image/IF318-Vista-02-590x332.jpg 590w, /image/IF318-Vista-02-284x160.jpg 284w, /image/IF318-Vista-02.jpg 700w" sizes="(max-width: 421px) 100vw, 421px" /></noscript>envase de flowpacks.
Este sistema es capaz de recoger los productos que vienen en paquetes primarios en dos carriles, uno para cada sabor, para ser mezclados posteriormente, según los requerimientos del cliente, y colocarlos en un transportador especial a la siguiente unidad de carga. Al mismo tiempo, una unidad de fase de Cama coloca bandejas vacías bajo un robot de dos ejes, que carga las capas de producto, procedentes del transportador especial, desde la primera unidad de carga a las bandejas, que a través del transportador llegan al punto de salida de línea.

La tecnología iTPS (Integrated Total Packaging System) de la empresa de maquinaria Ishida, representada en España por CIMA Comercial Barcelona, proporciona alta eficiencia y seguridad al proveedor italiano especializado en la comercialización de frutos secos, Madi Ventura, que confía en la tecnología de Ishida desde el año 1993

Producción eficiente con los sistemas integrales para snacks de Ishida

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