- Este publireportaje dedicado a Bühler salió publicado en el número de abril de la revista Dulces Noticias...y algo más.
La feria Interpack de Düsseldorf (Alemania), que se celebra cada tres años, es un hito importante para la industria de alimentos de consumo. Como ha ocurrido con muchos eventos y ferias en las últimas semanas, ha sido pospuesta para mitigar el riesgo de propagación del coronavirus.
En los próximos días, Bühler invitará a todos los que habían planeado viajar a Düsseldorf a unirse al stand virtual de la empresa en línea, inspirarse en las nuevas composiciones de productos finales, reunirse con los expertos y vendedores de Bühler en salas de chat o a realizar presentaciones técnicas en línea. “Hay tantos retos y oportunidades en el mercado de los alimentos de consumo hoy en día que merecen nuevas soluciones”, dice Germar Wacker, director general del negocio de Alimentos de Consumo de Bühler. “Queremos invitar a todos nuestros clientes a explorar estas soluciones en un formato completamente nuevo y virtual, que también permite el debate individual”, añade. En este artículo les presentamos algunas de esas soluciones.
Uso eficiente de la energía
El horno de cocción de barquillos Franz Haas SWAKT-Eco establece nuevos estándares de sostenibilidad. Gracias a su sistema de calefacción “líder en la industria”, el consumo de gas se reduce hasta en un 30% y las emisiones nocivas son hasta un 90% más bajas. “Como el mayor fabricante del mundo de hornos industriales de túnel, Bühler trabaja constantemente para ayudar a sus clientes a utilizar la energía de manera más eficiente”, explican.
Precisamente, el Meincke Turbu 4 es un innovador horno túnel eléctrico libre de emisiones. Incorpora una unidad de recuperación de calor opcional que puede retener y reutilizar hasta el 15% del exceso de calor, que de otro modo se perdería; por otra parte, Tubex Pro, una nueva generación de básculas con un sistema de accionamiento electromecánico, puede incluso ahorrar a los clientes hasta un 95% de energía en comparación con las básculas estándar que utilizan cilindros neumáticos.
Bühler también ofrece soluciones innovadoras para productos finales revolucionarios. Se estima que cada año se usan y desechan 20.000 millones de tazas de café. Con las nuevas restricciones entorno al plástico, “creemos que los envases comestibles y biodegradables creados a partir de obleas son especialmente interesantes para el mercado”. En Bühler han encontrado la solución con las tazas para llevar comestibles producidas en una Franz Haas MTA. “Salvar al mundo nunca ha sido tan delicioso”, añaden.
Ahorro de recursos a lo largo de toda la cadena de valor
“Bühler mejora continuamente sus equipos para garantizar la mayor eficacia general”, comentan. El diseño actualizado del molino de bolas Nova, que muele finamente nueces, cacao, compuestos de chocolate y otros ingredientes, conduce a una mejora constante OEE (Overall Equipment Effectiveness” o “Eficacia Global de Equipos Productivos”), de hasta un 30%. Por otra parte, ChoCoat Quick Change Over puede lograr un cambio de masa de chocolate en solo 35 minutos.
Es posible "revolucionar cualquier fábrica de chocolate con el proceso de optimización automática DoMiReCo 4.0“
La ContiMix es una extrusora de masa continua que combina los procesos de mezclado, amasado y tratamiento a presión en una máquina y, en consecuencia, elimina el equipo siguiente, dependiendo del producto final. “El rendimiento de la masa mejora hasta en un 9% mientras aumenta la calidad general del producto final y se reducen los rechazos de producto”, señalan.
Aprovechando el poder de la tecnología digital
Los clientes tienen acceso al portal personalizado myBühler que proporciona una descripción general sencilla de todas las máquinas, piezas y pedidos, así como manuales relacionados. Un catálogo de repuestos con imágenes 360° simplifica la identificación de las piezas necesarias y agiliza el proceso de compra con información de precios y pedidos online.
Desde la compañía ven factible “revolucionar cualquier fábrica de chocolate con el proceso de optimización automática DoMiReCo 4.0“, que aúna dosificación, mezcla, refinado y conchado en un entorno digital accesible. Este proceso de chocolate se optimiza utilizando sistemas de sensores inteligentes para lograr una “alta calidad constante y el mayor rendimiento”. También tienen presente el sistema de molienda AlPesa para harinas integrales y de trigo, que se puede operar y monitorear, no sólo desde la pantalla táctil integrada en el armario de interruptores, sino también, desde cualquier PC, smartphone o tablet.
“Somos conscientes de que sólo se puede gestionar lo que se mide. Este nuevo producto digital innovador está destinado a ayudar al personal a mantener estable la producción y tomar decisiones comerciales fundamentadas”, afirman”.
Bühler Insights es una versátil caja de herramientas digital que ofrece servicios digitales, tales como un sistema de gestión para mejorar el rendimiento de los molinos de harina y el análisis de errores y tiempos de inactividad que sirve como base para el mantenimiento predictivo. “Con Bühler Insights, nuestro conocimiento del proceso está a disposición de nuestros clientes, lo que les permite mejorar la eficiencia y cumplir con los objetivos de sostenibilidad. Eso es bueno para ellos, bueno para nosotros y bueno para el medioambiente. Es un ganar-ganar-ganar “, dice Paul McKeithan, Jefe de Servicios Digitales.
La gama de clasificadores ópticos Sortex se emplea en una gran variedad de industrias, desde café y frutos secos, hasta granos, semillas y legumbres. Puede detectar y eliminar defectos de color oscuro y claro, tamaños y formas no deseados y materiales extraños como el vidrio. El tostador Solano evita las reclamaciones relacionadas con la seguridad alimentaria mediante la pasteurización de productos granulados como los frutos secos o semillas. Logra una inactivación, mejor que 5 log, de microorganismos patógenos, como salmonela, independientemente del proceso de tostado.
Adaptación rápida a mercados acelerados
“Bühler ofrece la flexibilidad que los fabricantes requieren para enfrentarse a los desafíos de un mercado acelerado, como pueden ser la extrusión y 
depósito de rebozados, masas, rellenos y aplicaciones bajas en grasa”, afirman. Y añaden que “el Meincke H60 no sólo cumple con los más altos, estándares de higiene, sino que, también ofrece una gran variedad de opciones para un mercado en constante cambio”. Gracias a su diseño inteligente, los cambios masivos se logran rápida y fácilmente, lo que permite a los fabricantes pasar de producir galletas de mantequilla a productos especiales como merengues y macarrones de coco. Las líneas flexibles para galletas y crackers facilitan la rápida adaptación a las tendencias y permiten la producción de pequeños lotes de productos alternativos. Los laminadores se pueden omitir para ejecutar productos laminados y se pueden intercambiar equipos móviles para crear diferentes tipos de productos. Una máquina combinada de moldeo y corte rotativo produce, sin esfuerzo, ambos tipos de productos en la misma línea.
Es crucial que las líneas de moldeo de chocolate permitan cambios rápidos entre los distintos tipos de productos. El PowerShot posibilita los cambios rápidos de masa y puede integrarse fácilmente en las líneas existentes. Ofrece depósitos puntuales, de cinta y de una sola vez para la producción de gotas, barras, tabletas y bloques y mantiene un alto rendimiento con la máxima disponibilidad.
Pensando en las start-ups, Bühler presenta su SnackFix, un sistema modular de producción de barritas a pequeña escala. “La máquina ofrece infinitas posibilidades: se pueden ejecutar diferentes recetas con diferentes cabezales, lo que permite a los clientes reaccionar rápidamente a las tendencias. Los cambios de producto se pueden realizar en tan sólo 30 minutos”.
Otras informaciones en la edición de Dulces Noticias... y algo más núm. 374 (abril 2020)
